拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

高頻拼板設(shè)備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更的解決在拼板的過程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問題。

 但只靠拼板工藝并不能完全解決實木家具的開裂變形問題，尤其實木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長達一個冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開裂和變形。

 將拼板復(fù)壓工藝和實木養(yǎng)生工藝糅合到一起運用到實木家具的制作之中，可以大大提升木材的穩(wěn)定性。 復(fù)壓工藝在拼板完成后進行。首先將拼好的板材進行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強度達到狀態(tài)。

 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使得家具開裂概率大大降低未來將實木拼板工藝、復(fù)壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索才能讓產(chǎn)品近乎。

拼板機在操作時必須留意的事宜 

拼板機，就是說家俱、藝術(shù)品、廚房櫥柜、原木門、金屬板材激光加工全過程中應(yīng)用的專用型拼板方式機器設(shè)備，其機器設(shè)備占地小、操作簡易靈便、應(yīng)用性強，在提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)出率、緩解勞動效率層面應(yīng)用成效顯著，是實木制家具制造常見的一種裝備。恰當(dāng)應(yīng)用拼板機可合理提高使用期，有的人還不清晰拼板機在操作時必須留意哪一方面。 

一、應(yīng)用拼板機前應(yīng)先查驗標準氣壓、電源是不是一切正常，脫料架或機器手臂是不是挪動至兩邊，電源開關(guān)是不是在ON的部位上。 

二、操作時留意每進行一個操作開展到下一個循環(huán)系統(tǒng)時，務(wù)必留意機器手臂是不是挪到兩邊，接近開關(guān)是不是在ON的部位，不然設(shè)備不可以運轉(zhuǎn)。 

三、全自動操作時，鏈軌傳動鏈條運轉(zhuǎn)若碰到半途停電了或出現(xiàn)意外情況時，應(yīng)先按住終止鍵，等候電源恢復(fù)過來時以手動式方法再調(diào)至工作部位。 

四、拼板機操作工作人員因事要離去職位時要先待機，而且避免在操作中與別人侃侃而談，以防安全事故的產(chǎn)生。 

五、拼板機運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)先關(guān)機交專業(yè)技術(shù)人員維修，維修時保證電源斷掉。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾@類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。