電鍍設(shè)備與電鍍工藝

下面簡要介紹電鍍設(shè)備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據(jù)電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對卷自動生產(chǎn)線（主要是在臺灣和香港制造）（大多數(shù)添加劑是從美國和德國進口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學脫脂→正負極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

環(huán)保電鍍設(shè)備

環(huán)保電鍍設(shè)備——電鍍廢水電解設(shè)備

電鍍廢水的電解處理一般應用于中小型企業(yè)。其主要特點是不需要添加劑，工藝簡單，操作簡單，占地面積小。同時，由于回收金屬純度高，回收貴淦屬具有良好的經(jīng)濟效益。但處理水量大時，電解能耗大，鐵板消耗也大。同時，分離出的污泥與化學處理一樣難處理，應用較少，應采用效率較高的電解設(shè)備。

電解法處理電鍍廢水有其優(yōu)缺點，它可以有效地為企業(yè)節(jié)約成本，同時也增加了一定的負擔，可以根據(jù)實際情況選擇相應的電鍍廢水處理工藝。

以上是電鍍廢水的電解處理方法，希望對您有所幫助。

電解的主要目的是通過電解過程中陽極和陰極的氧化還原反應，將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生反應，形成水不溶性沉淀物。或者通過電解分離金屬，然后回收。上世紀60年代，我國采用電解法處理含鉻廢水。20世紀70年代末，人們對含銀和銅的廢水進行了實驗。銀、銅等金屬回收效果良好。

自動電鍍設(shè)備需要進行外表處置的零件，對工件進行除油是鍍前一個必不可少的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時，油污還會污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處置對氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進行電鍍之前先進行除油處理。

黏附于制品表面的油污通常分為兩類。電鍍設(shè)備一類為皂化油脂。這些油脂能與堿發(fā)生皂化反應，包括動物油和植物油。生成溶于水的肥皂;另一類為非皂化油脂，如礦物油，與堿不發(fā)生作用。油脂一般都不溶于水，而溶于。電鍍生產(chǎn)上，除油工藝應根據(jù)制品外表油污的水平及油污性質(zhì)來確定。除油的方法包括除油、化學除油、電化學除油和其它一些除油方法，使用上述各除油方法的同時使用超聲波場時，可以大大提高除油的速度和效果。