電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統(tǒng)。例如車間內(nèi)，由于Ao源、排放點(diǎn)等因素不穩(wěn)定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣需要進(jìn)入凈化系統(tǒng)。危險(xiǎn)廢物排放時(shí)，廢氣直接收集，經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)外排。為了保證車間內(nèi)的風(fēng)壓平衡，機(jī)械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當(dāng)酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達(dá)90%以上。

電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達(dá)到去除效果。然而，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點(diǎn)，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題，提出了相應(yīng)的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點(diǎn)的收集和收集，即整個(gè)車間設(shè)置一套廢氣收集裝置，重點(diǎn)污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。

電鍍設(shè)備維修

電鍍設(shè)備維修管理是機(jī)械設(shè)備施工管理中不可缺少的一部分。指在機(jī)械化施工過程中，對設(shè)備和維修人員進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，使施工設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。具體來說，就是以少的投資，在短的時(shí)間內(nèi)使設(shè)備恢復(fù)到良好的技術(shù)狀態(tài)。規(guī)范維修管理。

預(yù)防性維修是有效地消除可能導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障和故障后難以解決的問題。一般來說，應(yīng)包括：設(shè)備選型、正確使用設(shè)備、運(yùn)行中的檢查。

正確使用機(jī)械設(shè)備是減少設(shè)備故障發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵，也是預(yù)防性維修的重要而有效的方法。據(jù)調(diào)查，三分之一的故障是由人為因素引起的，一般的維修（如加油、清潔、檢查等）還不夠，只能由操作人員來完成。

高速機(jī)械設(shè)備先進(jìn)、復(fù)雜、智能化的特點(diǎn)，使日常維護(hù)工作更加復(fù)雜、要求更高。維修人員必須定期檢查，如系統(tǒng)運(yùn)行情況、柜體及電機(jī)發(fā)熱情況、異響異味、壓力表指示正常、管道及接頭泄漏、潤滑狀況良好等，做好預(yù)防故障和事故的工作。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)解決，以便對處于磨合狀態(tài)的故障進(jìn)行處理，減少事故造成的一切可避免的損失。

由于機(jī)械設(shè)備種類繁多，型號非常復(fù)雜，產(chǎn)地不統(tǒng)一，制造工藝和材料也各不相同。不同機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)、工作對象、工作環(huán)境、各單位的維修條件以及操作人員的技術(shù)水平的差異，使機(jī)械維修成為一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。不同類型機(jī)械的重要性和可靠性要求不同。各種維修系統(tǒng)各有其優(yōu)點(diǎn)和一定的適用范圍。推行某種維修制度是不可能的。為了實(shí)現(xiàn)維修體制改革的目標(biāo)，國家和行業(yè)應(yīng)堅(jiān)持多元化、復(fù)合化、柔性化的原則，讓企業(yè)制定和選擇適合自身實(shí)際情況的維修體制。

電鍍設(shè)備包括哪些

主要電鍍設(shè)備包括整流器、鍍液及附件、陽極和陰極等。對于主要電鍍設(shè)備的管理，首先要選擇正確的設(shè)備，并根據(jù)電鍍品種的要求選擇相應(yīng)的設(shè)備，電鍍液裝載和工藝規(guī)程。

電鍍設(shè)備

1整流器管理

電鍍設(shè)備的整流器對防腐性能有一定的要求，因此不允許使用非電鍍整流電源，否則會大大縮短電鍍領(lǐng)域的使用壽命。同時(shí)，所選功率應(yīng)適當(dāng)，不小于滿載時(shí)的工作電流強(qiáng)度，且不大于工作電流。有的企業(yè)讓1000A的整流器工作電流只有100~200A，造成資源浪費(fèi)。在其他企業(yè)中，電流強(qiáng)度在300A以上的電鍍產(chǎn)品采用脈沖電流供電，輸出電流只有100A，整流器經(jīng)常燒壞，這是選用不當(dāng)造成的。

整流器的管理不僅僅是電工的事。電鍍企業(yè)對每臺整流器實(shí)行定人、定崗管理。即用戶負(fù)責(zé)整流器的日常管理、監(jiān)控和維護(hù)。如操作中嚴(yán)禁短路電極，防止電鍍液等腐蝕性液體濺到整流器上。應(yīng)每天清潔和維護(hù)表面。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，并通知電工現(xiàn)場處理。非電工不得擅自拆修整流電源。當(dāng)然，建議電鍍工人應(yīng)取得相應(yīng)的電工資格，以便手動(dòng)處理整流器故障。

電泳設(shè)備

2電鍍槽管理

電鍍設(shè)備的鍍液應(yīng)由整流器等用戶管理。保持電極良好導(dǎo)電性和鍍液清潔是日常工作。同樣，應(yīng)建立鍍液檔案，記錄容量、材質(zhì)、生產(chǎn)或采購日期等，除日常維護(hù)外，還應(yīng)防止鍍液老化和泄漏。特別是對于需要加熱的浴槽，在加熱期間，操作人員不得遠(yuǎn)離加熱現(xiàn)場，以防浴槽開裂過熱，造成浴槽滲漏。

3電源線和電極的管理

電鍍設(shè)備的電源線和電極很少由電鍍企業(yè)管理，可以說是管理上的盲點(diǎn)。很多企業(yè)的電力線路截面積不夠，所以可以發(fā)現(xiàn)一、二次線很熱，甚至很熱，這是浪費(fèi)電力，存在不安全的風(fēng)險(xiǎn)。因此，要保證導(dǎo)體具有運(yùn)行所需的電流強(qiáng)度，基本要求是電源線不發(fā)熱。