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金華五金沖壓模具圖片優(yōu)惠報(bào)價(jià)

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 09:30  
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視頻作者:永康市開發(fā)區(qū)樂誠模具廠







    樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

淺述沖壓拉伸模具的工藝特點(diǎn)


  沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。

  沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。


    樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!一般采用普通退火,為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿,我們常用的方法有哪些:1、工件少時(shí)可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

注意沖壓拉伸模具的間隙


 沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關(guān),如果在制作的時(shí)候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它,主要有三個(gè)方面。

  1、如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差,如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

  2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料,過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

  3、沖壓拉伸模具在制作時(shí)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。

  所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道,如果想要做好沖壓拉伸模具的整個(gè)的制作過程就要時(shí)刻注意它們的間隙是否合理,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。




 樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具表面拉傷問題怎么解決

   工件與模具之間

在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會(huì)生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。實(shí)際上五金拉伸模具的質(zhì)量到底如何,是否真的符合我們的需要,還是要看一下整體上的設(shè)計(jì)如何。

在一些成形負(fù)荷很小的場合,有時(shí)通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

   模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ>咄?、凹模進(jìn)行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。





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