工程機(jī)械濾芯的重要性及如何選用

濾芯是工程機(jī)械z(mì)ui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程機(jī)械的人都知道，每種工程機(jī)械都離不開(kāi)各式各樣不同規(guī)格的濾芯。濾芯能將空氣燃油液壓油中含有的雜質(zhì)充分阻隔，從而保護(hù)工程機(jī)械順利運(yùn)行，既然濾芯是工程機(jī)械重要的組成部分，大家在工程機(jī)械實(shí)際使用中應(yīng)用得當(dāng)么？今天就給大家簡(jiǎn)要介紹一下如何科學(xué)使用工程機(jī)械濾芯。

一、工程機(jī)械濾芯的重要性

大家都知道，工程機(jī)械施工工地相較其他工作環(huán)境更為惡劣，空氣、水中的雜質(zhì)、運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件的磨損產(chǎn)生的顆粒，混入工程機(jī)械各高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件都會(huì)造成堵塞磨損從而大大降低工程機(jī)械的使用效率和使用壽命。

二、如何選用合適的工程機(jī)械濾芯

既然濾芯那么重要，有很多顧客選購(gòu)時(shí)認(rèn)為越是精細(xì)越好，這樣就可以過(guò)濾掉所有雜質(zhì)。其實(shí)，每一個(gè)部件或裝備，根據(jù)都有自己合適的精度，這是廠商根據(jù)不同部件的需求制定的一個(gè)相對(duì)科學(xué)的精度比，不但可以保證過(guò)濾效率，還能合理控制容灰量。所以過(guò)濾芯應(yīng)根據(jù)要求選擇，不要可以追求過(guò)濾精度的高或低。高了不能保證過(guò)濾效率，低了起不到過(guò)濾效果，都對(duì)工程機(jī)械的運(yùn)行不利。

熔模鑄造的原理及特點(diǎn)

熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；

可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；

3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；

4）鑄造合金的類(lèi)型幾乎沒(méi)有限制，常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；

5）生產(chǎn)批量沒(méi)有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。

這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過(guò)慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問(wèn)題，消除缺陷。