鋁塑板分離劑

     該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據(jù)待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質(zhì)量幾乎不變。該分離劑可用于所有復(fù)合型鋁和塑及紙的復(fù)合包裝材料。該分離生產(chǎn)工藝是把待分離物料經(jīng)破碎后浸入相應(yīng)的分離劑，控制溫度，在一定的時間里可使鋁箔與塑料及紙自動分離，特殊材料在浸泡時適當(dāng)攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資小，容易大面積推廣。

噴砂處理的分類

噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法:

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂

二，干式噴砂和液體噴砂

三，開放式噴砂和箱(房)式噴砂

四，手動噴砂和自動噴砂

以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外:壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。(可參照產(chǎn)品目錄)

有時也有一種概念叫法，如××zhuan用噴砂設(shè)備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。

壓鑄鋁表面噴涂有氣泡

問題現(xiàn)象：

　　鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣,當(dāng)噴涂好的工件進入烘道后,表面塑粉熔融膠連,里面的空氣受熱膨脹要向外面跑,但是粉末涂層基本形成,所以會有氣泡產(chǎn)生。,噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況?，F(xiàn)提供以下解決方案，僅供參考。如有更好方法請留言，有同樣問題的朋友也請留言，一起探討。

　　方案1

　　1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.

　　2.噴涂處理前對工件稍微預(yù)加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.

　　鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預(yù)熱(200度20分鐘,很關(guān)鍵)--噴粉(噴厚,至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

　　方案2

　　鋁合金磷酸陽極化

影響鋁型材噴涂中的粉耗

  靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點：①表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質(zhì)期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

　　 隨著國家節(jié)能減排方針的實施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。