切割工藝的設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)MDI MPL1300LC In-line切割機(jī)

該設(shè)備主要用于4.5代液晶顯示面板（730×920mm）的快速切割,把基板切割成四分之一或六分之一面板。設(shè)備通過(guò)機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，并通過(guò)標(biāo)記自動(dòng)對(duì)位,節(jié)距信息輸入及刀頭條件的程序化設(shè)定,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作能力。  

  該設(shè)備主要由Robot Loader,MSB1部分，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，MSB2部分，上下刀頭切割機(jī)構(gòu)，輸出傳送帶等構(gòu)成。

現(xiàn)在噴淋清洗機(jī)使用的很頻繁，想了解它的原理，可不是一件麻煩的事，下面就來(lái)簡(jiǎn)單的闡述一下幾點(diǎn)原理：

1、清洗機(jī)以高壓噴淋為主要清洗方式，以約80°C熱水為主要清洗力進(jìn)行清洗。

2、設(shè)備有熱堿水噴淋段、消毒水噴淋段、烘干段等幾個(gè)部分組成，其中消毒水噴淋段及烘干段可根據(jù)客戶要求定配。

3、消毒水箱內(nèi)消毒液由人工調(diào)好濃度后滴加，堿水箱內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱管電加熱管;兩水箱內(nèi)誰(shuí)溫自動(dòng)控制，常溫至80°任意設(shè)定。

4、各個(gè)循環(huán)水箱均采用臥式不銹鋼離心水泵循環(huán)噴淋，從上、下、左、右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)筐子進(jìn)行噴淋沖洗;每個(gè)水箱均設(shè)計(jì)有二道過(guò)濾裝置，便于隨時(shí)清理贓物;各個(gè)水箱設(shè)單獨(dú)排污清理閥，排除后有截管同一排放。

準(zhǔn)備前奏：

1.檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

2.檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。

3.先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開啟，水面平靜，排油效果較好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。

操作事項(xiàng)：

1.被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上

2.在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。

3.工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上， 按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。清洗機(jī)采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。

4.清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。

此裝置一方面采用的水霧式噴淋，摒棄了普通打水管水量大，易積水的缺點(diǎn)，另一方面以可移動(dòng)小推車的形式，使用輕便牢靠水管與快速接頭，隨用隨收，靈活機(jī)動(dòng)，解決了處理場(chǎng)場(chǎng)地水管布排困難的問題且不影響來(lái)往車輛。同時(shí)該裝置只需一人負(fù)責(zé)開啟與關(guān)閉，便可兼做其他工作，很大程度的減少了人工，也達(dá)到了全天降塵的效果。現(xiàn)投入的八個(gè)噴淋點(diǎn)與購(gòu)買專業(yè)廠家的防塵設(shè)備相比，總費(fèi)用由數(shù)十萬(wàn)元降到三千元，小發(fā)明，也能帶來(lái)大效果！目前，該裝置現(xiàn)已移交給鋼渣處理場(chǎng)投入使用，相應(yīng)的操作規(guī)定已制定好并補(bǔ)充到安環(huán)體系文件中。