目前在國際上所使用的蓄熱球體主要有小球體、蜂窩體和片狀體。我國普遍使用的是小球體和蜂窩體。

蓄熱室是放置蓄熱球體的設備，也是熱交換的區(qū)域。它可以放置在爐墻內，稱為內置式；也可以在爐墻外單獨設置，稱之為外置式。內置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱球體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，允許有串火或氣體泄露。我國目前通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱球體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱球體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱球體的耐用強度、堵塞時的清掃、以及便于更換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱球體具有一定的優(yōu)越性，選擇陶瓷小球體式蓄熱球體還是有利的

耐磨瓷球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

耐磨球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

許多都了解蓄熱球，蓄熱球是一種耐火保溫材料，是具備重燒線縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數小等特性。根據對液化氣(煉鐵高爐、煉鋼爐)和氣體雙加熱(原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法)，可使蓄熱式熱處理爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產量高出15-20%，鋼材加溫時間減少50%，空氣氧化燒蝕降30-50%。