機械加工工藝設計原則

定位基準選擇的原則，定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面。而零件在進行的加工時使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的表面，這是粗基準。

大型機械加工廠家選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。

機械加工基本小知識

大型機械加工廠家在加工制造行業(yè)領域，我們經(jīng)常稱為的機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。生產(chǎn)加工過程中按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接等。

機械加工在制定技術(shù)規(guī)程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內(nèi)容進行調(diào)整，以進步經(jīng)濟效益。在履行技術(shù)規(guī)程進程中，可能會出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的變化，新技能、新技術(shù)的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術(shù)規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規(guī)劃準則：

(1)所規(guī)劃的技術(shù)規(guī)程應能確保機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量)，達到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項技能需求。

(2)應使技術(shù)進程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產(chǎn)安全。

精密機械加工工藝的作用

一、是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。

二、大型機械加工廠家是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。