擠壓造粒機(jī)工藝特點

擠壓造粒機(jī)工藝特點：

擠壓造粒機(jī)分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。2，復(fù)合肥對滾筒擠出造粒機(jī)功率小，運(yùn)行可靠，無三廢排放，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便，工藝布局合理，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機(jī)器大只能達(dá)3-6噸/小時，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差

擠壓造粒機(jī)原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機(jī)在造粒過程中起粘合劑的作用。對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥和復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，能耗低，與響應(yīng)設(shè)備配套，組合成中小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能連續(xù)性，機(jī)械化生產(chǎn)。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長期以來致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線,生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

對輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素

對輥擠壓造粒機(jī)輥皮材質(zhì)因素。對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質(zhì)量要求較高，質(zhì)量好的磨損較慢，質(zhì)量差，輥皮磨損也jiu快。

供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點生產(chǎn)單位，我們具備雄厚的技術(shù)力量高素質(zhì)的員工隊伍和CAD設(shè)計中心長期以來致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備.

今天越盛的小編和大家聊聊對輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素

物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明，或者違規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機(jī);另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。