廢舊電路板雖然作為一個整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進(jìn)行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備，但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設(shè)備自動化拆解工藝是實現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實現(xiàn)了資源充分利用，又實現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

電路板回收設(shè)備可根據(jù)客戶需求進(jìn)行合理配置電路板回收設(shè)備、鋁塑分離回收設(shè)備是利用物料導(dǎo)電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結(jié)合的復(fù)合電場中,在電力和機(jī)械力的作用下,實現(xiàn)對物料的分離。對導(dǎo)體加強(qiáng)了靜電極的吸引力,對非導(dǎo)體加強(qiáng)了斥力。經(jīng)過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導(dǎo)體和非導(dǎo)體混合物,從進(jìn)料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉(zhuǎn)帶物料進(jìn)入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中,導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將導(dǎo)電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的非金屬或非導(dǎo)體顆粒,在與圓筒接觸時,很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉(zhuǎn)動帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。