皮帶輸送機線電動機 減速器裝置裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點分析

皮帶輸送機線電動機 減速器的介紹：

繞線電動機 減速器有三種控制方式，一種控制方式為繞線電動機串頻敏電阻或水電阻；第二種控制方式為繞線電動機串金屬電阻；第三種控制方式為繞線電動機串級調(diào)速。

一種控制方式無調(diào)速功能，且電動機不能頻繁啟動，一般用在機長大于500m且電動機不頻繁啟動的皮帶輸送機上。

第二種控制方式無調(diào)速功能，但電動機可以頻繁啟動，配可控硅動力制動后，是下運皮帶輸送機較常用的驅(qū)動方式。

第三種控制方式具有調(diào)速功能，可做閉環(huán)控制，一般用在機長大于1000m的長距離，且要求具有調(diào)速功能的大型皮帶輸送機上。

優(yōu)點：一、二種控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量較小，軟起動性能較好，價格較低，起動時對電網(wǎng)沖擊小，可靠性高，可控性能好；第三種控制方式，動力制動性能優(yōu)良。

缺點：一、二種控制方式啟動和停車時能耗較大；第三種控制方式系統(tǒng)復雜，且有被交-交變頻或交-直-交變頻替代的趨勢。

皮帶輸送機常見故障的處理措施:

皮帶撒料的處理 ,皮帶撒料可以采取如下的處理措施：首先，檢查皮帶轉(zhuǎn)載處的導料槽。查看導料槽有無出現(xiàn)破損，如果破損了，更換導料槽。其次，皮帶凹段的設(shè)計應(yīng)該符合皮帶大小的標準，避免出現(xiàn)皮帶跑偏撒料的情況。

減速機漏油的處理 ,減速機漏油可以采取如下的處理措施：首先，嚴格要求供貨商對減速機熱處理，這樣可以提升減速機的排熱能力，也可以增加排氣孔，降低減速機的壓力。其次，控制運載時間。避免皮帶機長時間的運轉(zhuǎn)，可以降低減速機的負荷，避免由于機身過熱導致機身裂縫。選擇油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等，以此來處理減速機漏油的情況。

減速機斷軸的處理 ,減速機斷軸可以采取如下的處理措施：首先，增大減速機的圓角。設(shè)計減速機時，適當?shù)卦黾訙p速機的圓角，可以避免減速機斷軸的情況。其次，減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。保持減速軸和電機軸的同心轉(zhuǎn)動，降低軸壓力，減少斷軸情況。

做好輸送機的檢修維護

做好了輸送機的檢修維護工作，也就提高了輸送機的運轉(zhuǎn)效率。皮帶機的檢修維護主要針對輸送機清掃器、皮帶本身、動力裝置、電氣保護裝置四大塊進行。

（1）清掃器的日常維護清掃器對皮帶或滾筒表面壓得過緊或間隙過大容易造成皮帶損傷或清掃效果降低。另外為了防止清掃器損壞后割裂皮帶，其零件的完整性也是一個重點查看對象。發(fā)現(xiàn)物料在清掃器上集聚過多或零件不完整，應(yīng)該馬上停機清理更換。

（2）皮帶的日常維護滾筒打滑通常是皮帶張力不足造成，而下股皮帶振動一般是皮帶張緊力過大造成。因此皮帶的日常維護主要是張緊力的維護。對皮帶張緊力的調(diào)整以負荷傳感器壓力表數(shù)值控制，或輸送帶在傳感滾筒上不產(chǎn)生打滑為宜。皮帶跑偏和非正常磨損是造成皮帶壽命縮短的主要原因。在日常維護中，應(yīng)當對皮帶機的跑偏情況進行及時糾正，對于非正常的磨損要想辦法避免。長時間的跑偏容易造成膠帶邊拉毛、開裂甚至縱向撕裂。

（3）動力裝置的日常維護減速器、電機及滾筒軸承是皮帶輸送機的動力提供裝置。機電檢修人員應(yīng)當經(jīng)常對這些部件的油脂潤滑情況和發(fā)熱情況進行觀察，在觀察中發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備出現(xiàn)漏油或者潤滑油滲透的情況，要及時檢查原因，并對漏油滲透的部位進行油脂補充；對于異常發(fā)熱的設(shè)備要及時停機檢修查看原因，以免造成事故。

（4）電氣控制和保護裝置維護電控和保護裝置是皮帶機上的電氣化設(shè)備，對于這類設(shè)備，機電檢修人員必須嚴格按照相關(guān)的操作說明對其進行檢修，在平時對皮帶機其他部分檢修時，一定要保護好電氣設(shè)備，防止誤損。