電鍍廢水處理工藝流程：

　　前處理廢水---預(yù)處理---生化反應(yīng)---排放

　　含鉻廢水---還原反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含鎳廢水---重金屬回收設(shè)備成套---回用水和重金屬濃縮液

　　含廢水---破反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含絡(luò)合物廢水---破絡(luò)合反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

　　酸堿廢水---物化反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池

　　綜合廢水---物化反應(yīng)---沉淀---終端保障---排放

電鍍廢水的危害

　　電鍍廢水就其總量來說，相對(duì)造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?

　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如可引起人畜急性，致死，低濃度長期作用也能造成慢性。鎘可使發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起、腸胃道疾病和，并會(huì)在骨、脾和內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

　　本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

　　當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

　　電鍍廢水處理工藝流程原理簡述

　　含廢水預(yù)處理：

　　含廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)監(jiān)控儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過和PH和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量，一級(jí)氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：

　　CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)

　　CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)

　　在一級(jí)反應(yīng)過程中，(一)式反應(yīng)很快，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出物CNCl的危險(xiǎn)，因此在級(jí)反應(yīng)過程中污水的PH值要控制到≥11。

　　第二級(jí)氧化反應(yīng)是將級(jí)反應(yīng)生成的酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級(jí)反應(yīng)生成的酸鹽毒性很低，僅為的1%，但是CNO-易水解成NH3，對(duì)環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：

　　2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2NaCl HCl H2O

　　反應(yīng)時(shí)，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時(shí)，酸根會(huì)水解成氨，并與次氯酸生成有毒的。

　　經(jīng)二次破預(yù)處理后，原來的絡(luò)合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。