含油廢水處理工藝——處理設(shè)施

沉淀池

污水經(jīng)過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產(chǎn)生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜，以及不能進(jìn)行生物降解的少量固形物，進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離。使水得到澄清排出。5)含油廢水經(jīng)過絮凝處理后通過提升泵送入澄清槽，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經(jīng)過澄清的廢水溢流進(jìn)入中和槽，用泵將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)。沉淀池采用豎流式，總停留時(shí)間2.0小時(shí)，沉淀的污泥全部回流至污泥池作進(jìn)一步消化減少剩余污泥。出水槽設(shè)計(jì)成可調(diào)液位的齒形集水槽，增加沉淀效果。

消毒池

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“TJ14-74”制作，有效消毒停留時(shí)間為40分鐘以上。在本單元大腸g菌和其它x菌得到 有效的殺滅，此時(shí)出水x菌個(gè)數(shù)<100個(gè)/L。本單元設(shè)置溢流排放口。

污泥池

沉淀生物濾池的污泥定時(shí)排入污泥池，進(jìn)行厭氧消化/同時(shí)采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧內(nèi)，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）?；厥沼皖惖馁|(zhì)量較好，回收油的價(jià)值接近廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，即廢水處理的成本很少。調(diào)節(jié)池、缺氧、好氧、二沉池等產(chǎn)氣均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。

含油廢水處理工藝——地埋一體化污水處理設(shè)備活性污泥馴化步驟

    1.通過分析確認(rèn)來水各項(xiàng)指標(biāo)在允許范圍內(nèi),準(zhǔn)備進(jìn)水.

    2.開始進(jìn)入少量生產(chǎn)廢水,進(jìn)入量不超過馴化前 處理能力的20％,同時(shí)補(bǔ)充新鮮水,糞便水及NH4Cl.

    3.達(dá)到較好處理后,可增加生產(chǎn)廢水投加量,每次增加不超過10～20％,同時(shí)減少NH4CL投加量.

    4.繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至滿負(fù)荷.滿負(fù)荷運(yùn)行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度,高活性的足夠數(shù)量的活性污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達(dá)到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測(cè)溶解氧,控制曝氣機(jī)的運(yùn)行,并進(jìn)行污泥的生物相鏡檢.

含油廢水處理的離心分離法

離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場(chǎng),因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達(dá)到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設(shè)備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應(yīng)用始于19世紀(jì)40年代,但在油/水分離領(lǐng)域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離的基本原理相同,但二者設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)卻差別較大。相對(duì)而言，第二類含油廢水的水量小、污染物含量少，人們進(jìn)行的研究也很少。脫油型旋流分離器起源于英國(guó)。從20世紀(jì)60年代末開始,由英國(guó)南安普頓大學(xué)MartinThew領(lǐng)導(dǎo)的多相流與機(jī)械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口型液-液旋流分離器。在試驗(yàn)過程中取得滿意效果。