煉油廢水技術(shù)

　 煉油行業(yè)生產(chǎn)中常產(chǎn)生大量煉油廢水，例如煉制1噸y油將產(chǎn)生廢水約3.4噸。此煉油廢水成份復(fù)雜，為一種含硫、油、鹽、堿、酚、、苯、石蠟、硫磺、有機(jī)氮等多種污染物的混合廢水;有時在煉油過程還會添加諸如抗爆劑、抗y劑、降凝劑等高分子聚合物;并且廢水中大部分為難降解物質(zhì)，對微生物暈陛較火，可生化性差。且廢水中含油成分復(fù)雜，有柴油、煤油、航空煤油、重油，且油含量大，達(dá)300-500mg/l.NH3-N濃度高，一般達(dá)200-500mg/l;含鹽量高，PH波動大，PH在4-9，因此處理難度極大。閆前通常采取物化和生化相結(jié)合處理方法，例如隔油、浮選、A/O、接觸氧化、沉淀等。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。r藝處理至接近二級排放標(biāo)準(zhǔn)，惟一只能超標(biāo)外排，既浪費(fèi)水資源，又污染環(huán)境。

　　然而處理后廢水中能夠生物降解的物質(zhì)已基本降解，殘留在永中的有機(jī)污染物都足。難降解、難處理、持久性的物質(zhì)，并對微生物有一定的抑制作用，町?；詷O差;由于有機(jī)物含量低，可被微生物利用的營養(yǎng)源，通常，物膜難以形成;另外，碳源較低，常規(guī)處理時反硝化難以實(shí)現(xiàn);這螳均導(dǎo)致常規(guī)微生物處理工藝難以進(jìn)步深度處理。因此，國內(nèi)外對于煉油廢水深度處理，基本上還是采用物化處理方法，采取加約、混凝、過濾、強(qiáng)氧化(例如催化氧化、臭氧)等處理手段。另外，由于高溫下堿液的強(qiáng)腐蝕性，裝置設(shè)備、管道特定部位，如彎頭、罐底部位腐蝕減薄嚴(yán)重，對管線設(shè)備腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患，大大的增加裝置的運(yùn)行維修成本。而物化處理普遍存在_：藝復(fù)雜、安全性差、投資高，維護(hù)工作量大，易造成次污染，尤其是出水水質(zhì)難以穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，并且處理成本高，超過廠采用新鮮水的價格。

　　因此，現(xiàn)有技術(shù)均難以將經(jīng)初步處理后的煉油廢水，深度處理至穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

煉油廢水處理設(shè)備

目前用于煉油廢水處理設(shè)備處理中的預(yù)處理工藝主要有格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的煉油廢水處理設(shè)備水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果?！　∮捎跓捰蛷U水處理設(shè)備中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合煉油廢水處理設(shè)備中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵及主體構(gòu)筑物之前對煉油廢水處理設(shè)備進(jìn)行攔截，設(shè)置格柵攔截較大懸浮物，設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì)，使水中溶解氧含量下降。

所述高鹽煉油廢水處理設(shè)備的處理系統(tǒng)通過廢水收集池收集高鹽煉油廢水處理設(shè)備并進(jìn)行均質(zhì)化處理，從而使得經(jīng)廢水收集池中所排出的廢水的水質(zhì)穩(wěn)定;通過樹脂吸附裝置對高鹽煉油廢水處理設(shè)備進(jìn)行有機(jī)物與鹽的分離，再通過樹脂解析裝置進(jìn)行堿再生，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的濃縮和樹脂的再生利用，從而降低催化濕式氧化反應(yīng)塔的處理能耗，達(dá)到低碳環(huán)保的效果;通過催化濕式氧化反應(yīng)塔對廢水進(jìn)行降解氧化處理，將小分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而降低了廢水的危害性;通過樹脂吸附裝置的產(chǎn)水中的氯化鈉經(jīng)過雙極膜裝置電解來產(chǎn)生酸液和堿液，酸液回用于生產(chǎn)，堿液用于樹脂解析裝置中樹脂的再生。所述高鹽煉油廢水處理設(shè)備的處理系統(tǒng)通過廢水收集池收集高鹽煉油廢水處理設(shè)備并進(jìn)行均質(zhì)化處理，從而使得經(jīng)廢水收集池中所排出的廢水的水質(zhì)穩(wěn)定。

化學(xué)法是通過向化工廠所排污水中添加劑，與污水中的污染物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到去除有機(jī)物和無機(jī)物的效果，主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法等。物理法有有過濾法、重力沉淀法、氣浮法。煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的處理，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化。4、活性污泥法:以活性污泥法處理煉油廢水，其結(jié)果為酚類去除率95％、BOD去除率85％、油脂去除率80％。

煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的生化污泥來源于活性污泥法處理單元，包括厭氧、接觸氧化、生物濾池等排出的剩余污泥。生化污泥中有機(jī)物含量較高，但一般比城市污水中有機(jī)物含量少。煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用量不同，污泥的成分及污泥量均有所不同，主要為漿料、染料和混凝、絮凝劑結(jié)合體。因此，研究一種工藝簡單、穩(wěn)定、低耗的煉油廢水處理方法具有很好的應(yīng)用前景。

煉油廢水處理工藝

　　煉油工業(yè)含油廢水的危害

　　近年來，隨著煉油工業(yè)成為了國內(nèi)外的一大經(jīng)濟(jì)能源產(chǎn)業(yè)之外，煉油工業(yè)在為我們提供能源的同時，也給我們帶來了污染。煉油工業(yè)在煉制過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的含油廢水，這類廢水的COD含量很高，難降解物質(zhì)多，且水質(zhì)的pH值極其不穩(wěn)定，如不經(jīng)處理直接外排，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。生物法具有投資少、操作簡單、節(jié)約能源、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)，在石化行業(yè)煉油廢水的處理中應(yīng)用較廣。