冷軋板的常見(jiàn)缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

冷軋卷在表面的粗糙度如果冷軋帶鋼表面的粗糙度越大的話，那么鋼卷層和層界面之間的間隙也會(huì)越大這樣會(huì)更加便于乳化液的正常揮發(fā)；

整個(gè)乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率；

退火的工藝：在進(jìn)行退火處理的過(guò)程中合理的利用吹氫能夠大限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑；

拉伸冷軋板批發(fā)軋輥冷卻水和除鱗水等治理

對(duì)軋輥冷卻水系統(tǒng)完全處理，替換部分阻塞嚴(yán)重的冷卻水集管，疏通冷卻水水嘴，糾正水嘴角度，并添加部分機(jī)架的軋輥冷卻水水量；換輥時(shí)，查看噴嘴情況，承認(rèn)噴嘴不存在噴流量過(guò)大、偏流或阻塞現(xiàn)象，堅(jiān)持流量正常噴射曉暢；替換精軋除鱗水嘴，并對(duì)替換周期做嚴(yán)厲規(guī)則。使用停機(jī)時(shí)刻對(duì)輥道冷卻系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)厲查看承認(rèn)，填寫(xiě)承認(rèn)表單，掃除噴水量不均，且保證冷卻水不噴射到鋼帶上。整個(gè)乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率。