攤鋪機使用中的注意事項

攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，原因一般為補油系統(tǒng)有故障。引起補油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補油泵進油道不暢；補油泵溢流閥壓力偏低；補油泵本身故障；液壓馬達嚴重泄漏。一般應重點檢查補油泵及其溢流閥。

注意事項：

在攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應注意以下幾點：

（1）液壓油在加入液壓油箱前，應采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器。

（2）由于瀝青攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

（3）在每日啟動發(fā)動機工作時，應先怠速運轉一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。

（4）攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設置，及時加以調整

1、日常技術保養(yǎng)

（1）清潔攤鋪機：清除攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發(fā)動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內(nèi)。

（2）檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關。

（3）檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。

（4）檢查并排除各部位的滲漏。

（5）檢查發(fā)動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數(shù)量，并按規(guī)定加入新油至油標指示刻度。

（6）檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。

（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。

（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現(xiàn)象。

關于攤鋪的作業(yè)程序

1)攤鋪前根據(jù)施工要求設定攤鋪寬度、攤鋪厚度、攤鋪速度、振搗振動及預調拱度等相關參數(shù)。

(2)攤鋪開始后,攤鋪機頂推料車,在基層路面上一邊行駛一邊將料車上的混合料接收到料斗內(nèi)。

(3)接收到料斗中的混合料經(jīng)刮板輸料器輸送到螺旋分料器的位置。經(jīng)螺旋輸料器向兩側輸送到整個熨平裝置的前邊。

(4)熨平裝置在主機牽引下向前行進,將混合料熨平夯實,形成平整密實的攤鋪層,供壓路機進一步壓實成形。

(5)在攤鋪作業(yè)過程中進行自動或手動控制,確保攤鋪層達到施工要求的寬度、厚度、橫坡度和壓實度。

攤鋪機的工作仰角,仰角是影響攤鋪厚度和路面平整度的重要因素。通過手動或自動控制仰角的大小可以調節(jié)攤鋪的厚度。在工作中需要不斷的調整仰角,使攤鋪出來的路面平整、密實。

1.熨平板寬度的選擇

攤鋪寬度應在所使用攤鋪機技術性能允許范圍內(nèi)選擇。應盡量減少縱向接縫和保證攤鋪質量的前提下,盡可能的增大攤鋪寬度,好全副一次攤鋪?？v縫不可避免時,盡量設在靠近路肩部位,以保證主線的平整度。

2.攤鋪機拱度

單幅攤鋪寬度(m)預拱度調整高度(cm)

攤鋪機夯錘與振搗器振幅、頻率

(1)為獲得較大的攤鋪預壓密實度,減小預壓痕跡,一般以不振碎混合料碎石和攤鋪機不產(chǎn)生共振為佳。一旦選定就要保持恒定,這樣才能使攤鋪層既平整又密實

(2)夯錘頻率范圍0~25Hz

(3)振搗器頻率范圍0~55Hz

4)自動找平裝置的參數(shù)，一是固定基準即懸線法、二是接觸跨越式浮動平衡梁基準，三是非接觸式電子平衡梁基準、四是滑靴。

攤鋪機行走液壓系統(tǒng)的故障

行走液壓系統(tǒng)的故障一般出現(xiàn)在控制閥、液壓泵及液壓馬達。組裝完后用施工線在熨平板兩端找好基準點拉緊,測熨平板是否翹或拱。控制閥故障判斷可以通過調換法檢査,如通過液壓泵及液壓馬達左右兩側控制閥調換排除控制閥故障。液壓泵的故可以通過測定液壓泵系統(tǒng)壓力、噪音及液壓管振動等判斷;對于液壓泵內(nèi)部存在故障的整體拆下,在液壓試驗臺上拆卸、維修及試驗,試驗合格方可安裝。對于液壓馬達的故障排除,在液壓泵完好的情況下,可以通過調換液壓馬達的進油、回油管,觀察攤鋪機行走效果后判斷。例如,在判斷左側行走馬達是否存在故障時,可以將控制左側行走馬達的液壓泵上的壓力油管和回油管同控制右側行走馬達的液壓泵上的壓力油管和回油管調換,若故障現(xiàn)象依舊,則說明馬達存在故障;若是現(xiàn)象消失則,則液壓馬達不存在故障。液壓馬達存在故障時,同液壓泵維修一樣,需要整體拆卸上試驗臺解體、維修及試驗。