這個環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框。這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質量的控制;提高模具修理質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。

鋁型材外殼發(fā)生變化，會導致晶內(nèi)被破壞，晶格產(chǎn)生變化，自身的塑性指標發(fā)生急劇下滑，鋁型材外殼變得很脆，使用起來很脆，容易變形。

溫度對擠壓型材表面質量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴格的把控，需要控制的地方包括擠壓時的溫度及擠壓時摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。有色結合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質量更有保障。