所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：

　　1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

　　2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

　　3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。CNC五軸加工生產(chǎn)

    四軸加工中心主要分為兩種：臥式和立式。兩種類型各有特點，一般如果運用是臥式，那么就可以在Y軸上加一個B軸，編程的方法和3軸類似；可以旋轉(zhuǎn)4面，達到更高的精度要求。和三軸相比，四軸一般用于三軸機床無法加工的需要，比如說深度和角度極限加工不到零件，常見的風(fēng)扇葉，蝸桿等產(chǎn)品。

    其實機械化四軸的加工中心是從數(shù)控銑床進化而來，它們兩者的區(qū)別是是否具有自動交換加工刀具的能力。前者能很好的完成自動交換，具備在一次裝夾中自動換刀，完成多種加工功能。另外四軸加工中心還能完成三軸以上的聯(lián)動控制，能夠更好的針對復(fù)雜表面的設(shè)備進行加工。CNC五軸加工生產(chǎn)

    加工中心的精度。加工精度會直接影響到五軸加工零件產(chǎn)品的質(zhì)量，如果精度達不到采購商的要求，就會直接把產(chǎn)品給否認。我們需要注意的是加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。

    加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)可以說是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，選擇時候不僅要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。CNC五軸加工生產(chǎn)

    CNC加工技能的作業(yè)流程：在出產(chǎn)中進行數(shù)控零件的加工進程中，出產(chǎn)者要依照零件的規(guī)劃圖來進行參考加工，關(guān)于規(guī)劃圖中的標(biāo)示和規(guī)范要如實的反應(yīng)在零件的加工進程中，零件圖的技能參數(shù)和要求，直接影響著零件的加工進程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。

    出產(chǎn)者會依據(jù)這些指示性的參數(shù)來進行數(shù)控編程的加工程序，編程作業(yè)完畢后將其創(chuàng)遞給數(shù)控體系中，在體系中的相關(guān)操控軟件的技能支持下進行相關(guān)的處理和計算，之后發(fā)出加工指令，完結(jié)零件的軌道加工。CNC五軸加工生產(chǎn)