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龍門銑床大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成銑床導軌表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ,嚴重影響設備的加工精度和生產(chǎn)效率。機床各部間隙的調(diào)整:(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。傳統(tǒng)修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進行大量精.zhun的加工制造和人工刮研,修復需要的工序多,工期長。針對龍門銑床劃傷、拉傷問題可以采用高分子復合材料解決,其中應有成熟的有美嘉華技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將機床劃傷的部位修復完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快,因此,對數(shù)控機床的
改造也就顯得比較重要,數(shù)控機床的設計與改造也成為工業(yè)發(fā)展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛,主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、
凸輪等特殊類平面時,就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件,并對機床進行整體調(diào)整,加工精度較低,基礎(chǔ)調(diào)整工作費事。所以,為提高工件的加工精度,保證
產(chǎn)品質(zhì)量,便于加工圓弧面和凸輪的曲面等,可以利用數(shù)控方法對銑床進行數(shù)控化改造。
普通銑床數(shù)控化改造的條件
并不是所有的普通機床都適合于數(shù)控改造。改造的機床應具備如下幾個條件:
(一)機床基礎(chǔ)件必須有足夠的剛度
數(shù)控機床屬于高精密機床,要求有很高的移動精度。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當量為0.001mm,開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎(chǔ)件具有很高的動、靜剛度,基礎(chǔ)件剛性不好則受力后容易變形,且這種變形具有很大的不確定性,無法用數(shù)控系統(tǒng)中的補償功能進行補償。因此,基礎(chǔ)件剛性不好的機床不適宜改造為數(shù)控機床。
普通銑床數(shù)控化改造,實質(zhì)就是在普通銑床上增加微機控制裝置,使其具有一定的自動化能力,以實現(xiàn)預定的加工工藝目標。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機)等。其目的是使原機床具有一定的柔性,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,解決復雜零件的加工問題。用單片機擴展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟型銑床,簡便易行,能保證零件的加工精度,對復雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。