數(shù)控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。設備人機界面操作簡便，具有儲存調取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設備是針對母線槽加工生產行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動化的設備，人機界面，操作簡單，實時反映程序運行狀態(tài)，能簡便設置模具參數(shù)及操作設備運行。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導軌，精度高的、效率快，所用的元器件質量有保證，使用壽命長。模具材料采用合金模具鋼，淬火工藝先進，加工等級高，使用壽命長。

數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內無與工作無關的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關或按暫停按鈕使機器啟動。

（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。

 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。

2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

數(shù)控角鐵自動沖孔剪切生產線，角鋼法蘭切斷機沖孔剪切一體機數(shù)控角鐵自動沖孔設備生產線

性能特點： 該系列生產線是風管角鋼的沖孔、剪切的自動化生產專業(yè)設備，該機由五大部分組成，送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。

● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準距、工作數(shù)即可，編程簡易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據。

● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。

● 采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，，工作精度穩(wěn)定。

● 關鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據統(tǒng)計功能。