隨這社會在進(jìn)步，技術(shù)在日益更新，人們對液壓泵維修的要求也越來越高。以前什么都是靠經(jīng)驗(yàn)來說話，泵修的質(zhì)量好不好，靠經(jīng)驗(yàn)，聽一聽，看一看。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們的要求也提高了，不單是經(jīng)驗(yàn)就能滿足客戶需求的了。到底液壓泵修的質(zhì)量如何，數(shù)據(jù)來說話。所以現(xiàn)在液壓泵維修試驗(yàn)臺成為更多液壓泵維修廠家的工具之一。歡迎大家來電咨詢?。?

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因有哪些呢？

1、構(gòu)成回路的元件本身產(chǎn)生的動作不良和系統(tǒng)回路的相互干涉，以及某元件單體異常動作而產(chǎn)生的。

2、在液壓元件故障中，液壓泵的故障率高，約占液壓元件故障率的30%左右，所以要引起足夠的重視。

3、由于工作介質(zhì)選用不當(dāng)和管理不善而造成的液壓系統(tǒng)故障也非常多。在液壓系統(tǒng)的全部故障中約有70%～80%是由液壓油的污染物引起的，而在液壓油引起的故障中約有90%是雜質(zhì)造成的。雜質(zhì)對液壓系統(tǒng)十分有害，它能加劇元件磨損、泄漏增加、性能下降、壽命縮短，甚至導(dǎo)致元件損壞和系統(tǒng)失靈。

 4、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障還有些是漸發(fā)的，如設(shè)備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲勞及密封件老化等;

 5、有些是突發(fā)性故障，如元件因異物突然卡死、動作失靈所引起的;也有些故障是綜合因素所致，如元件規(guī)格選擇、配置不合理等，因安裝、調(diào)整及設(shè)定不當(dāng)?shù)?

 6、也有些是因機(jī)械、電氣以及外界因素影響而引起的。以上這些因素都給液壓系統(tǒng)故障診斷增加了難度。

液壓綜合試驗(yàn)臺技術(shù)發(fā)展趨勢

國外大型設(shè)備專用修復(fù)技術(shù)處于快速發(fā)展中，修復(fù)機(jī)床基本實(shí)現(xiàn)了“五化”、“三高”、“三低”的特點(diǎn)。“五化”即：小型化、數(shù)字化、模塊化、功能多樣化、系列化?，F(xiàn)場修復(fù)可供安裝設(shè)備及操作人員活動的區(qū)域通常在高空或其工作空間極其狹小。機(jī)床結(jié)構(gòu)小型化，以便機(jī)床在小空間內(nèi)安裝、拆裝及吊運(yùn)；修復(fù)形面越來越復(fù)雜，只有采用數(shù)字控制的機(jī)床，方可保證修復(fù)形面的形狀精度；便于快速組裝并安裝到位。將機(jī)床按功能劃分為不同的模塊，加工時再將各模塊總裝成一臺機(jī)床，不但方便運(yùn)送，而且有效增大機(jī)床行程；④現(xiàn)場維修通常需要在復(fù)雜的工作環(huán)境中實(shí)現(xiàn)多種加工工藝，加工各種復(fù)雜形面，所以“一機(jī)多能”、“一次裝夾、多次加工”，將提高維修效率，提高機(jī)床利用率；⑤現(xiàn)場修復(fù)機(jī)床專用性強(qiáng)，重型生產(chǎn)裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，必須由不同類型、規(guī)格的機(jī)床實(shí)現(xiàn)維修，機(jī)床產(chǎn)品系列化以滿足市場需要。

液壓油缸試驗(yàn)臺的特點(diǎn)

①具有可以自動和手動管理功能，并有備用回路，方便可靠。液壓傳動系統(tǒng)在整個油缸檢驗(yàn)過程中，通過PLC 的控制，使檢驗(yàn)油缸的工作循環(huán)利用自動完成，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。手動時可方便對個別有缺陷的油缸同時進(jìn)行分析測試，找出問題原因。備用回路的使用更提高了信息系統(tǒng)主要使用的可持續(xù)性。

②通過液壓回路的背壓功能，不僅提高了液壓回路的運(yùn)行穩(wěn)定性，而且通過試驗(yàn)大大提高了油缸的現(xiàn)場性能。