傳統(tǒng)油墨熒光增白劑現(xiàn)狀

傳統(tǒng)油墨用的熒光增白劑OB,現(xiàn)在隨著市場(chǎng)的原材料緊缺、環(huán)保壓力等各種復(fù)雜情況、OB熒光增白劑從原來(lái)的14萬(wàn)一噸在短短不到1年的時(shí)間增長(zhǎng)到了50萬(wàn)左右一噸，三而生產(chǎn)熒光增白劑已有十幾年的豐富經(jīng)驗(yàn)，增長(zhǎng)到這個(gè)數(shù)字、這是有史以來(lái)沒(méi)有的!對(duì)很多需要OB熒光增白劑的需求者來(lái)說(shuō)都是一個(gè)重重的打擊。也有很多客戶給我反應(yīng)過(guò)這些問(wèn)題、OB熒光增白劑用于油漆油墨等產(chǎn)品中是有效果、但是我還想再把自己產(chǎn)品檔次提高一個(gè)臺(tái)階、而且現(xiàn)在OB價(jià)格我們遠(yuǎn)遠(yuǎn)已經(jīng)接受不了、有替代OB熒光增白劑。

熒光增白劑的用量

熒光增白劑的用量常用其對(duì)于塑料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學(xué)構(gòu)造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質(zhì)有關(guān)。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對(duì)塑料重)，關(guān)于超白種類，用量可達(dá)0.5%(對(duì)塑料重)或更多;關(guān)于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應(yīng)經(jīng)過(guò)小樣實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，以滿足使用要求為準(zhǔn)繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒(méi)有增白效果，甚至還會(huì)呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過(guò)高的熒光增白劑用量還會(huì)惹起不相溶，發(fā)作遷移景象，抗老化功能降高等。

影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生混濁或沉淀，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無(wú)影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復(fù)配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對(duì)織物進(jìn)行增白時(shí)，與總量相等的各個(gè)單品種組分相比，復(fù)配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應(yīng)稱為熒光增白劑的復(fù)配增效，其原理是：復(fù)配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復(fù)配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應(yīng)用性能，改變熒光色調(diào)。

當(dāng)今,我國(guó)的造紙絕大多數(shù)在酸性條件下抄造,而常用的熒光增白劑除VBA 有較好的耐酸性外,VBL 、BSL 等耐酸性較差。由于熒光增白劑遇酸使溶液呈渾濁絮狀而影響增白效果。因此,研制開發(fā)性能良好、應(yīng)用范圍廣的熒光增白劑不僅是造紙廠家的迫切要求,也是熒光增白劑生產(chǎn)廠家的重要課題。針對(duì)上增白劑存在的諸多問(wèn)題,其研究和生產(chǎn)將有如下趨勢(shì):

研制能穩(wěn)定儲(chǔ)存的液體熒光增白劑。這將推動(dòng)熒光增白劑使用的自動(dòng)化進(jìn)程,利于工人健康及作業(yè)環(huán)境的改善,對(duì)環(huán)保也有著深遠(yuǎn)意義;開發(fā)能與陽(yáng)離子(非離子) 表面活性劑配伍的熒光增白劑,且在表面活性劑的使用上以選用生物降解性好的環(huán)保型產(chǎn)品為主;實(shí)現(xiàn)氯代二本乙?；撬岱ㄉa(chǎn)熒光增白劑CBS的工業(yè)化。這是目前效果較好的熒光增白劑,具有巨大的市場(chǎng)潛力;開發(fā)能在強(qiáng)酸(堿)性條件下使用的熒光增白劑。現(xiàn)有熒光增白劑品種大部分使用的pH 值范圍為中性至微堿性,不能滿足在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性條件下應(yīng)用的要求。