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國(guó)內(nèi)常用的鋼絲繩潤(rùn)滑方式是利用干油泵站、給油器或稀油站來(lái)集中潤(rùn)滑。利用干油泵站和給油器潤(rùn)滑鋼絲繩，其系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，要有干油泵站、電動(dòng)換向閥、壓差開(kāi)關(guān)、電控柜并進(jìn)行長(zhǎng)距離的電氣走線和干油配管。用干油直接潤(rùn)滑，會(huì)由于干油粘度大，在鋼絲繩上分布不均勻，易脫落，造成工作人員踩上而滑到，同時(shí)浪費(fèi)潤(rùn)滑油和污染環(huán)境。采用稀油潤(rùn)滑鋼絲繩也需要較復(fù)雜的設(shè)備，且由于稀油粘度太小，會(huì)導(dǎo)致稀油滴落，造成浪費(fèi)和污染。

為了防止鋼絲繩缺少潤(rùn)滑油或沒(méi)有潤(rùn)滑油現(xiàn)象的發(fā)生，為了讓鋼絲繩保持在一個(gè)良好的狀態(tài)，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，潤(rùn)滑油的補(bǔ)給必不可少，潤(rùn)滑的主要目的在于：

1）防止環(huán)境氣體對(duì)鋼絲繩的腐蝕，由油膜保護(hù)鋼絲表面；

2）防止與滑輪槽、卷筒的摩擦而產(chǎn)生的磨損；

3）防止內(nèi)部鋼絲間的摩擦而產(chǎn)生的磨損：

4）減少鋼絲間的摩擦，保持鋼絲繩的柔軟性。

鋼絲繩潤(rùn)滑的重要性

1、降低鋼絲繩與外部機(jī)械或雜質(zhì)之間的磨損,同時(shí)減低由于受力而在其內(nèi)部段與股之間的摩擦與磨損

2.建立綱絲繩防蝕層,防止周?chē)h(huán)旋中的湖溫、酸、或性氣體引起對(duì)鋼絲的寫(xiě)蝕和化學(xué)侵蝕

3、保持鋼絲繩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

利用高壓將油脂定量注射到需要保養(yǎng)的鋼絲繩表面并滲透至芯部,可給與鋼絲繩予以合理徹底的潤(rùn)滑保護(hù),大程度的延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。常應(yīng)用于受力大、磨損嚴(yán)重、造價(jià)高、更換不方便等場(chǎng)合,同時(shí)節(jié)約大量成本,提高工作效率。