瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用，瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號(hào)的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過(guò)脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經(jīng)過(guò)凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過(guò)摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水?dāng)嚢?，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開(kāi)管線(xiàn)保溫用導(dǎo)熱油閥門(mén)或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過(guò)的部件（瀝青管線(xiàn)、瀝青泵、閥門(mén)、過(guò)濾器等）加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?

　　4、生產(chǎn)

　　開(kāi)啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時(shí)輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速器分別控制兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對(duì)兩個(gè)輸送電機(jī)調(diào)速，以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力，但對(duì)于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

開(kāi)、停機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)

　　1、開(kāi)機(jī)操作步驟：

　?。?）打開(kāi)乳化劑水溶液罐閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)瀝青罐閥門(mén)。

　　（2）啟動(dòng)乳化劑水溶液齒輪泵，同時(shí)啟動(dòng)瀝青齒輪泵。

　　（3）啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)關(guān)閉乳化機(jī)導(dǎo)熱油。

　　2、停機(jī)步驟：

　?。?）停瀝青齒輪泵；

　?。?）用乳化劑水溶液沖洗管道后，再停乳化劑水溶液齒輪泵；

　　（3）停乳化機(jī)和抽油泵；

　?。?）斷開(kāi)電源。

瀝青加溫設(shè)備生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過(guò)4小時(shí)。瀝青加溫設(shè)備自動(dòng)循環(huán)程序使瀝青自動(dòng)按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見(jiàn)均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。

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