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無塵潔凈室有三大原則:禁塵、帶塵、產(chǎn)塵。風(fēng)淋室作為進(jìn)入潔凈室的緩沖通道之一,是控制帶塵的1好凈化設(shè)備之一,它可以1大限度地減少員工進(jìn)出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風(fēng)淋室的兩道門電子互鎖,可以兼起氣閘室的作用,阻止外界污染和未被凈化的空氣進(jìn)入無塵潔凈區(qū)域,達(dá)到生產(chǎn)車間所要求的生產(chǎn)潔凈環(huán)境。當(dāng)相對(duì)濕度超過50%時(shí),靜電荷開始迅速消散,但是當(dāng)相對(duì)濕度小于30%時(shí),它們可以在絕緣體或者未接地的表面上持續(xù)存在很長(zhǎng)一段時(shí)間。
潔凈車間各項(xiàng)工程的外觀檢查應(yīng)符合以下要求:
1. 各種管道、自動(dòng)滅火裝置及空氣凈化設(shè)備的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密;
2. 高、中、初效過濾器與支撐框架的連接以及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)可靠密封;
3. 各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、靈活、操作方便;
4. 各種空氣凈化設(shè)備、靜壓箱、通風(fēng)系統(tǒng)等要清洗干凈,確保無塵;
5. 潔凈車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電等;
6. 送、回風(fēng)口及各類末端裝置、這類管道、照明和動(dòng)力線配管等穿越潔凈車間時(shí),穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠;
7. 潔凈車間內(nèi)的各種刷涂、保溫工程等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;
電子制造業(yè)潔凈車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):一般來說,電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。
芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分,由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象,同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。需要消除靜電,并使人也感覺舒適。送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
潔凈車間必須設(shè)置 2個(gè) 以上安全出口,上班時(shí)間嚴(yán)禁上鎖,并保持暢通。
注意:兩個(gè)安全出口邊緣距離不小于 5 米。
大量事故數(shù)據(jù)表明,3分鐘后是火災(zāi)發(fā)展的猛烈階段,同時(shí)產(chǎn)生大量足以致命的毒煙,所以無塵車間的作業(yè)人員必須在 3分鐘內(nèi)全部疏散到樓下!
若達(dá)不到則安全無保障!
可采取以下措施:
1、無塵車間增加直通室外的安全出口,且宜分散設(shè)置在人員密集區(qū)域,出口應(yīng)開在疏散通道兩側(cè)。
2、如無法多增加安全出口,可采用破拆門、破拆窗等逃生設(shè)施,設(shè)置明顯的提示標(biāo)志,火災(zāi)發(fā)生時(shí)可以作為緊急出口使用。
3、增設(shè)應(yīng)急逃生樓梯、逃生繩索,低樓層還可使用應(yīng)急逃生滑梯,當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí),利用應(yīng)急逃生樓梯、滑梯加快人員分流,縮短逃生時(shí)間。