影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應生成水不溶物質。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項以及何時更換切削液；

　　1.切削液產(chǎn)生難聞氣味；

　　2.切削液變得不穩(wěn)定

　　3.膠質化;

　　4.切削液性能下降

　　5.機床設備上聚集大量沉淀物;

　　6.過多的固體和液體雜質

　　7.液面上漂浮厚厚的泡沫;

　　8.刀具壽命下降

　　9.PH升高或降低;

　　10.微生物大量繁殖

　　11.電解質水平提高;

　　12.切削液循環(huán)管路阻塞

　　13.水太硬了;

　　14.過濾性能惡化；

　　15.如果形成皂

　　16.工件表面質量惡化

　　17.切削液變稠。

　　當出現(xiàn)以上情況時候應該更換切削液。

是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產(chǎn)品。確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用由切削液的供應者負責或由其提供技術服務，協(xié)助用戶共同解決有關問題。