切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)(俗稱“打連發(fā)”)

　　產(chǎn)生原因：①彈簧壓力太小;②被動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位;⑤操作不當(dāng)，腳板停留時(shí)間太長。

　　處理方法：①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動(dòng)裝置;③有分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度;④修理控制桿或?qū)虿郏蛊溥\(yùn)動(dòng)靈活;在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力;⑤改進(jìn)操作方法。

時(shí)代在前進(jìn)，科技在開展，我們的觀念也是有所改動(dòng)、進(jìn)步。過去多數(shù)都是用勞力來進(jìn)行碼磚和碼坯的，而如今我們都不想用臂力去勞作，那樣不只工作效率低，一起也帶了一身疾病，身體是革新本錢。

　　現(xiàn)如今機(jī)械替代人力，把剩余的人力更換下來用機(jī)械去替代人力出產(chǎn)，不光工作效率進(jìn)步了，并且大大的增加了出產(chǎn)的安全系數(shù)，節(jié)省了勞作本錢。

碼坯機(jī)的操作規(guī)程

一 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查水平、上下、旋轉(zhuǎn)三個(gè)原點(diǎn)的光電開關(guān)位置是否松動(dòng)。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實(shí)際是否一致。

3.打開空氣壓縮機(jī)，檢查碼坯機(jī)氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

4.檢查碼坯機(jī)電壓是否在工作范圍內(nèi)。

5.檢查主氣路氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)0.8Mpa。

6.檢查控制柜內(nèi)是否有工具等雜物，確保控制柜內(nèi)干凈整潔。

7.檢查碼坯機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，有無影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導(dǎo)軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)更換。

11.檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。

12.空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)一切都正常后方可開機(jī)。

如果在操作過程中遇到一些緊急情況，一定要時(shí)間關(guān)掉開關(guān)，碼坯機(jī)器人不同區(qū)域上都有各自的開關(guān)，比如轉(zhuǎn)向區(qū)有緊急關(guān)閉開關(guān)、進(jìn)箱區(qū)同樣也有急停開關(guān)，操作人員一定要熟知這些開關(guān)的位置，在遇到緊急情況時(shí)可以時(shí)間做出正確的操作。

全自動(dòng)碼坯機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、占用空間少，生產(chǎn)；

2、電腦控制，全自動(dòng)運(yùn)行；

3、適合多種磚坯的抓坯，控制方便；

4、多處安全保護(hù)，觸摸屏控制；

5、采用輸送鏈分段傳動(dòng)，輸出段可任意加長；

6、電機(jī)氣缸傳動(dòng)及控制全部采用國際元件；

7、人工成本低，大大減少人工體力勞動(dòng)；