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大型洗瓶機
超聲波洗瓶機使用中容易出現(xiàn)的問題
1輸入換能器功率不得自行更改,PLC內(nèi)部指令不得自行更改。
2清洗水溫度不得超過60℃。卡盤等異常情況處理時,不要損傷噴針或是噴針位置變動而壓折。
3手動洗瓶只有在自動洗瓶不能進(jìn)行的情況下,才能使用。
4設(shè)備清洗過程是設(shè)備性能測試過程,出現(xiàn)異常,通知工程組處理。
5超聲波清洗池內(nèi)盛滿水后,方可起用超聲波功能。工作環(huán)境不得有強電磁干擾,濕度不超過85%。
6檢查噴針時,有變形或不噴水的,通知工程組更換。
超聲波大型洗瓶機原理
由于現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展超聲波洗瓶機是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受注重的新工藝,它能夠極大的進(jìn)步清潔出產(chǎn)功率,進(jìn)步產(chǎn)物的層次。5.轉(zhuǎn)動手柄是否可自由調(diào)節(jié)噴針和轉(zhuǎn)塔高度,噴針位置在瓶口中心。概括其長處如下:清潔效果好,清潔度高且悉數(shù)工件清潔度共同,清潔速度快,進(jìn)步出產(chǎn)功率,不須人手觸摸清潔液,安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清潔潔凈,對工件外表無損傷,節(jié)約溶劑、熱能、工作場地和人工等
下面介紹下超聲波洗瓶機原理及效果
1.超聲波清潔中清潔液超聲轟動對塵垢的沖擊。
2.因空化泡幻滅時發(fā)生強壯的沖擊波,塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來,渙散,乳化,掉落。
3.超聲波加快化學(xué)清潔劑對塵垢的溶解進(jìn)程,化學(xué)力與物理力相結(jié)合,加快清潔進(jìn)程
4.因為空化表象發(fā)生的氣泡,由沖擊構(gòu)成的塵垢層與表層間的空地和空地浸透,因為這種小氣泡和聲壓同步脹大,縮短,象剝皮相同的物理力重復(fù)效果于塵垢層,塵垢層一層層被剝開,氣泡持續(xù)向里浸透,直到塵垢層被徹底剝離。這是空化二次效應(yīng).
粉zhen劑在藥市場中應(yīng)用非常廣泛,不但品種繁多,而且規(guī)格多樣,不同品種的粉zhen劑采用不同材質(zhì)、不同規(guī)格的瓶子。使用的瓶子有5ml、7ml、12ml、15ml、20ml等。材質(zhì)有模制瓶、管制瓶等。粉zhen劑是靜脈注射的zhen劑,粉zhen劑質(zhì)量至關(guān)重要,如果粉zhen劑質(zhì)量不好會導(dǎo)致生命危險,比如過敏反應(yīng)、熱原反應(yīng)等。2.空運轉(zhuǎn)試驗,將主輸出參數(shù)以80%的速度,持續(xù)運行20分鐘,再逐步調(diào)到100%運轉(zhuǎn)5-10分鐘(額定轉(zhuǎn)速為100瓶/min。因此它的內(nèi)在質(zhì)量要求非常高,它的分裝生產(chǎn)過程是在無菌條件下進(jìn)行的。粉zhen劑工藝流程為:洗瓶——無菌分裝——壓蓋——成品包裝四個步驟。洗瓶是道工序,如果道工序質(zhì)量不好就會直接影響后道工序的質(zhì)量。洗瓶的工藝要求為:洗瓶操作間為十萬級,溫度為24~26℃,溫度為65%,照度為300LX,滅菌溫度為340~380℃。洗瓶質(zhì)量為每支空瓶內(nèi)黑點不超過2個,毛點不超過3個,色點不準(zhǔn)有,并且清澈透明。
我們引進(jìn)的超聲波洗瓶機是當(dāng)前比較先進(jìn)的洗瓶機,它的優(yōu)點是不但能達(dá)到洗瓶的質(zhì)量,還能sha死各種微生物及病毒。其原理是:利用超聲波振動,使液體產(chǎn)生“空化”作用,由“空化”作用產(chǎn)生強大的機械力,將物體上粘附的各種污染,污垢等剝離下來,達(dá)到清洗的目的。超聲波洗瓶機翻身及輸瓶軌道:翻身及輸瓶軌道經(jīng)清洗和裝配后,用標(biāo)準(zhǔn)kang生素玻璃瓶樣瓶作通過試驗,每處應(yīng)能順利通過無卡瓶現(xiàn)象,且間隙不能太大。其特點:超聲波無孔不入,特別對幾何形狀復(fù)雜的物體和各種微孔、盲孔、窄縫等是用常規(guī)清洗方法解決不了的,用超聲波清洗就很容易解決。
軌道式超聲波洗瓶機產(chǎn)量大,運行好,成為制藥企業(yè)首xuan的洗瓶設(shè)備。
在工作時操作人員一定要注意以下事項:
1、用盒盤將瓶子放到直線式進(jìn)瓶輸送帶上,斜坡出一定要放置擋板,使瓶子在前進(jìn)過程中不會出線倒瓶現(xiàn)象,萬一有倒瓶的應(yīng)及時扶好。
2、經(jīng)常檢查撥輪處和翻轉(zhuǎn)軌道的運行狀況,以免發(fā)生卡瓶,發(fā)生卡瓶時,停止開關(guān),稍作調(diào)整重新啟動,一般就能恢復(fù)正常。
3、出瓶口,有時會倒瓶,合理使用擋板。