真空乳化機(jī)是制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，由有關(guān)專家成功設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內(nèi)外拋光處理，美觀大方。乳品接觸表面一般不得電鍍、噴漆，個(gè)別零件從實(shí)際使用功能出發(fā)，確需電鍍和噴涂的，鍍涂層必須光潔，牢固且無(wú)1毒。特點(diǎn)是：乳化過(guò)程是在全密封條件下進(jìn)行的，鍋內(nèi)物料通過(guò)下均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問(wèn)題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產(chǎn)品光亮細(xì)膩，顆粒直徑可達(dá)3~5μm。

乳化機(jī)安裝與調(diào)試

檢查乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。

檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開(kāi)關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。

在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接

制藥行業(yè)對(duì)乳化制膏機(jī)設(shè)備性能參數(shù)

作為技術(shù)性靈活的非標(biāo)設(shè)備，不同的客戶常有不同的生產(chǎn)需求，制藥行業(yè)的客戶也同樣如此，甚至有更高的衛(wèi)生方面的要求需要作技術(shù)設(shè)計(jì)，下面來(lái)了解一下制藥行業(yè)對(duì)乳化制膏機(jī)設(shè)備有什么性能參數(shù)要求?

乳膏配制罐(真空乳化機(jī))：有效使用容積一般為設(shè)計(jì)容積的75~80%;是否采用全夾套方式，罐體冷卻介質(zhì)的選擇，工作溫度為的設(shè)定。水相和油相罐有效使用容積; 緩沖罐有效使用容積，滿足料液重力灌裝條件;罐體夾套采用夾套結(jié)構(gòu)的選擇，夾套內(nèi)采用加熱冷卻方式的選擇。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。熱/冷卻溫度溫度設(shè)定?？刂葡到y(tǒng)選擇，按紐操作或是手動(dòng)觸摸屏配合PLC組合模式，清洗滅菌手動(dòng)或是自動(dòng)操作罐內(nèi)配置：均質(zhì)方式可選上均質(zhì)或是下均質(zhì)，攪拌方式也有多種選擇?？蛇x外框式刮壁攪拌一般配刮板，材質(zhì)為PTFE，易于拆卸、更換及清洗是否帶在線清洗系統(tǒng)、在線滅菌系統(tǒng)和自動(dòng)輸料系統(tǒng)真空乳化機(jī)的乳化頭保證乳化后的細(xì)度，滿足產(chǎn)品工藝要求。溫度、壓力、低位可采用手動(dòng)控制，具有自動(dòng)記錄、顯示、打印的功能。