5、常見(jiàn)故障:減速器過(guò)熱

故障原因分析:減速器中油量過(guò)多或太少;油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng);潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。

6、常見(jiàn)故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直;托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直;輸送帶接頭與中心線(xiàn)不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶中央(偏載)。

帶式輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、帶式輸送機(jī)動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無(wú)相對(duì)移動(dòng)，不僅使運(yùn)行阻力?。s為刮板輸送機(jī)的1/3-1/5），而且對(duì)貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

2、帶式輸送機(jī)的輸送線(xiàn)路適應(yīng)性強(qiáng)又靈活。線(xiàn)路長(zhǎng)度根據(jù)需要而定．短則幾米，長(zhǎng)可達(dá)10km以上。

帶式輸送機(jī)安裝調(diào)試步驟是什么

1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。2.機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線(xiàn)、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線(xiàn)與機(jī)架縱向的中心線(xiàn)應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1%～1.5%。

4.拉繩開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開(kāi)關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝。開(kāi)關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

爬坡皮帶機(jī)輸送的角度好不要超過(guò)13度，如果超過(guò)13度要在皮帶表面增加擋條或者皮帶要選擇帶有摩擦的草帶。在制作爬坡皮帶機(jī)時(shí)通常要在皮帶機(jī)兩側(cè)腰邊增加防護(hù)欄或在皮帶的側(cè)邊增加裾邊，以防止物體在輸送過(guò)程中跌落。例如在水電建設(shè)中的應(yīng)用，可配置標(biāo)準(zhǔn)中間框架，該機(jī)架設(shè)置在軌枕上，可便于移置；運(yùn)輸貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。例如在水電建設(shè)中的應(yīng)用，可配置標(biāo)準(zhǔn)中間框架，該機(jī)架設(shè)置在軌枕上，可便于移置；

皮帶轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)可輸送的物料品種單一，既可運(yùn)送各種散料，也可運(yùn)送各類(lèi)紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用場(chǎng)遍及。皮帶轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)輸送帶有PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于尋常物料的運(yùn)送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的運(yùn)送。采用專(zhuān)用的食品等級(jí)輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)。輸送強(qiáng)固，物料與輸送帶間沒(méi)有流動(dòng)。與其他的輸送機(jī)相比噪音較小，適合于工作狀況相對(duì)安靜的場(chǎng)所。3、常見(jiàn)故障:滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩故障原因分析:液力偶合器油量不足。具有組織簡(jiǎn)單、便于維護(hù)；能耗較小，使用資源低。