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麗江城鎮(zhèn)垃圾處理公司量大從優(yōu) 綠保環(huán)境科技有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 09:16  

影響垃圾焚燒發(fā)電效率因素的分析

今天綠保焚燒爐廠家給大家分析一下影響垃圾焚燒發(fā)電效率因素,希望能幫助大家更加了解焚燒爐的知識。

造成垃圾焚燒爐效率偏低的原因有:

(1)城市生活垃圾的高水份、低熱值;

(2)焚燒鍋爐熱功率相對較小,蒸發(fā)量一般為10t/h,不會超過100t/h,出于經(jīng)濟(jì)原因,能量回收措施有局限性;

(3)垃圾焚燒后煙氣中含灰塵及各種復(fù)雜成份,帶來燃燒室內(nèi)熱回收的局限性等。


垃圾焚燒鍋爐生產(chǎn)的蒸汽其參數(shù)偏低,原因如下:

(1)焚燒鍋爐的熱功率較小,在同容量的小型火電廠中也同樣不會應(yīng)用高壓蒸汽參數(shù);

(2)焚燒鍋爐燃燒氣體中含有的氯化物鹽類會引起過熱器的高溫腐蝕。







焚燒爐超溫與耐火磚導(dǎo)熱率的關(guān)系

濕法脫硫工藝,可以有效處理各種工況下的含硫氣體或廢液等化合物,焚燒爐是此工藝的核心設(shè)備。此臺焚燒爐為臥式爐,設(shè)計(jì)溫度1450℃,工作溫度 1100℃,設(shè)計(jì)壓力35KPa,工作壓力29.6KPa。爐壁設(shè)計(jì)溫度260 ~343℃。 燃燒爐內(nèi)襯3層耐火磚(1層 AL—90 剛玉磚2層LG140—0.8L保溫磚);對流段2層耐火磚(一層AL—90剛玉磚,1層LG140—0.8L保溫磚);各接管處砌筑保溫澆注料。另外,在對流段前段,砌筑3堵?lián)鯄?,以使反?yīng)更充分。

一:焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的問題及處理方案

焚燒爐自投入運(yùn)行,后半年內(nèi)發(fā)現(xiàn)燃燒爐中段(前擋墻與中部擋墻之間下部筒體)外保溫鐵皮出現(xiàn)過燒痕跡,保溫下外殼溫度達(dá) 500℃,嚴(yán)重超溫,隨即停爐檢查,內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋及爐磚坍塌情況。

1、超溫原因分析

(1)爐墻底部設(shè)計(jì)不合理。原設(shè)計(jì)中,為保證爐墻的強(qiáng)度,爐墻底部采用剛玉磚導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)2.4W/M.K,無法有效隔熱,故熱量傳遞到鋼殼上,導(dǎo)致超溫。

(2)膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。1100℃時(shí)剛玉磚的膨脹率為0.9%×2088=18.79mm 設(shè)計(jì)時(shí)再加 50%多余量,合理的膨脹量為30mm左右,而原設(shè)計(jì)中,膨脹縫尺寸為:22 20 29=71mm,遠(yuǎn)大于膨脹縫的計(jì)算數(shù)值。

(3)原始耐火磚漿料填充不足,高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致爐壁溫度超溫。按標(biāo)準(zhǔn)要求,灰漿飽和度應(yīng)≥90%,而原始砌筑質(zhì)量把控不嚴(yán),灰漿飽和度不足,部分磚面沒有涂抹灰漿,在施工過程中,嚴(yán)控砌筑質(zhì)量,確保灰漿飽滿度≥ 90%,以避免煙氣竄入磚縫。




垃圾焚燒爐受熱面腐蝕應(yīng)該采取的措施

垃圾的組成成份相當(dāng)復(fù)雜,既有可燃的,如塑料、紙張等,也有不可燃的,如石頭、廢棄金屬等。目前,垃圾處理的主要手段有填埋、焚燒兩種工藝。垃圾焚燒爐工藝簡單,運(yùn)行可靠,垃圾處理速度快,處理量大的優(yōu)點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)城市垃圾無害化處理的有效方法之一。

垃圾經(jīng)過焚燒處理后,生成的煙氣中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蝕氣體,加上垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點(diǎn),過熱器一般為臥式布置,很容易粘附在過熱器管子表面,降低換熱效果,造成煙氣溫度偏高,從而產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象。

高溫腐蝕分析及危害:

垃圾焚燒受熱面的氧化膜被酸性氣體破壞后,其裸漏出來的鐵(Fe)更容易受到腐蝕,受熱面的腐蝕反應(yīng)就一直會進(jìn)行下去,而且隨管壁溫度升高,反應(yīng)越劇烈,在垃圾焚燒爐中,由于燃料含氯(Cl)成分高,與燃煤燃油鍋爐相比,燃燒過程生成了更多的低熔點(diǎn)熔鹽腐蝕物質(zhì),腐蝕程度隨溫度的變化更加劇烈,大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。

國內(nèi)有數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)管壁溫度達(dá)到 450℃以上時(shí),鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象,在高溫的作用下,金屬受熱面不斷被侵蝕、流失、減薄,嚴(yán)重的威脅到鍋爐的安全運(yùn)行,終將導(dǎo)致爆管、停爐。

應(yīng)對措施:① 控制燃燒,控制好爐溫,從而控制好煙溫。② 加強(qiáng)吹灰,提高受熱面的換熱效率。③ 采用新型的耐高溫腐蝕材料。④ 爐內(nèi)加添加劑,如生石灰、石灰石等物質(zhì),吸收腐蝕性氣體HCI,降低高溫區(qū)域腐蝕性氣體濃度,除緩 解高溫腐蝕外,還能形成高熔點(diǎn)復(fù)合物。

垃圾焚燒的煙氣中存在大量的酸性氣體,鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題,采取上述措施可以從很大程度上緩 解了受熱面的腐蝕速率。




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