模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們?cè)俜瞥善窌r(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油?；蛘呤菙嚢璨痪鶆?，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時(shí)間過長(zhǎng)里面的本乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來(lái)后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們?cè)僦谱鳂渲a(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

液體硅膠在開模過程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無(wú)奈，特別是對(duì)于無(wú)真空機(jī)的人來(lái)說更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無(wú)真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。