熔化爐的主要組成部分有：熔化爐砌體、熔化爐排煙系統(tǒng)、熔化爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。機(jī)械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類(lèi)型，在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；電動(dòng)球閥有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車(chē)間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在傳熱熔化爐中，采用陶瓷換熱器的熔化爐的空氣預(yù)熱溫度高于采用金屬換熱器的鋁合金熔化爐的空氣預(yù)熱溫度，因此前者的燃料消耗低于后者。在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車(chē)間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

熔化爐的幾大優(yōu)點(diǎn)

1.熔化爐使用低過(guò)?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬(wàn)大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口部件，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測(cè)量保護(hù)管采用日本日立金屬salong進(jìn)口護(hù)套，使用壽命不小于18個(gè)月，熔化和氣氛測(cè)量使用陶瓷護(hù)套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，有效保護(hù)減速機(jī)和投料機(jī)。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動(dòng)煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。

工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽俊ＴO(shè)備接地安全可靠。     2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。因?yàn)檫M(jìn)出爐子、將熱量帶走的只有品質(zhì)很輕、熱容量的電池片，因而節(jié)能效能彰顯，輥道式雙片爐平衡時(shí)功率約為15kw，而網(wǎng)帶式單片爐的平衡功率是40kw。工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。