不銹鋼折疊濾芯的尺寸主要為60*500 60*750 60*1000等尺寸！

隨著石油、化工、食品、環(huán)保的行業(yè)標準的提高，對過濾系統(tǒng)更加廣泛使用，同時提出更的過濾需求。

目前過濾器、過濾器元件以歐美和日本為主導。中國過濾器及過濾器元件的生產(chǎn)雖然也在逐漸增加，但需要在質(zhì)量意識、產(chǎn)品設計、制作工藝、組裝細節(jié)上有所提升，需要形成自己的品牌，服務于各行業(yè)更的過濾需求！

折疊濾芯微孔膜溶膠-凝膠法用Sol-gel法制造的無機陶瓷膜孔徑可達(10-1000)*10-10m,一般氧化鋁膜、氧化鋯膜、氧化鈦膜、二氧化硅膜和沸石膜都可用此法制備。So1-gel法也是制備超濾膜和氣體分離膜的重要方法。So1-gel法通常采用A1(OC3H7)3、A1(OC4H9)3、Ti(i-OC3H7)4、Si(OC3H5)4、si(OCH3)4或金屬無機鹽如A1C13為原料，用有幾溶劑溶解后在水中通過快速攪拌進行水解，經(jīng)過水解脫醇后，在90～100度，PH<1.1情況下形成穩(wěn)定的溶膠，然后在多孔支撐體上浸涂溶膠，在一定濕度和溫度下干燥使溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z膜，凝膠膜熱處理后得到具有陶瓷特性的無機多孔膜。通過嚴格控制醇鹽的水解溫度、溶膠和凝膠的干燥溫度和濕度，以及凝膠的熱處理溫度和升溫速度，可得到窄孔徑分布和大孔隙率的膜。如R-A12O3膜的制備如下.

原料:A1(OC3H7)3或A1(OC4H9)3方法:控制醇鹽水解的溫度在80度以上進行水解，然后在90-100度、PH<1.1情況下形成穩(wěn)定的溶膠，然后將深度為0.7-1.2mol/L的Ai00H溶膠涂覆在支撐體上，控制溫度和濕度使之成膜，然后緩慢升溫，一般控制在10度/H, 以形成均勻的孔徑，當溫度達到400度時y-a1ooh梼杌上轉(zhuǎn)化為r-a122o3微孔膜，當溫度達到800度時，方可形成均勻的孔徑。

大流量折疊濾芯維護方法指南

1、先檢查O型圈，然后江清潔完畢的濾芯密封，平放在密封槽中

2、使用工藝液體將O型圈浸濕

3、將包裝袋取下，改好封頭，擰緊吊環(huán)壓緊螺栓

4、將外殼頂部的放氣閥有效打開

5、經(jīng)入口閥打開一點，使液體進入外殼直至液體從放氣閥中流出，關閉放氣閥

6、慢慢將出口閥有效打開，然后緩慢將入口閥有效打開

7、對10um濾芯用流量沖洗5-10分鐘

8、濾芯不能經(jīng)受大流量沖擊，也不能讓其反方向受到重壓

折疊濾芯更換的原因：

1、原水水質(zhì)不穩(wěn)定，頻繁波動，導致過量的顆粒物進入過濾元件，導致循環(huán)周期縮短;

2、預處理操作很差。通過預處理添加的絮凝劑和阻垢劑彼此不相容或與水源不匹配。形成的粘性物質(zhì)粘附在過濾元件的表面上，導致過濾元件的有效過濾面積減小，導致頻繁更換過濾器。

3、濾芯質(zhì)量不好。質(zhì)量差的過濾元件的內(nèi)孔和外孔基本相同。實際上，只有外層起攔截作用，而好的過濾元件從外向內(nèi)逐漸減小，內(nèi)層過濾精度為5± .0.5μm，污垢量較大，長時間使用可以保證出水的質(zhì)量。