噴涂生產線

10.生產線附近按要求配置足夠的滅火器材，生產線入口及其周邊設置醒目的安全警示標志。

3噴漆室

11.溫濕度要求：18-28℃，30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統和顯示系統。

12.噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調，因此該干式噴漆間僅配備排送風系統、過濾系統、廢氣處理系統和加濕、除濕系統，加溫和降溫系統可以根據現有的設備情況，選擇配備，以節(jié)約成本。

塑膠件UV生產線由如下部分組成:

1,素材予處理設備…………素材輸送設備,手工/自動消靜電設備

2,機器人/手工噴漆設備…………………三面水幕噴漆室,1萬級噴涂送風區(qū),供漆設備,自動/手工噴漆設備 3,UV光固化設備……………不銹鋼板式輸送線(或地面鏈),IR烘干設備,UV固化設備系統,1萬級送風機組,抽風系統

4,下件區(qū)無塵室設備………打磨修補臺,10萬級無塵室,絲印線, 5,恒溫,恒濕送風機組 6,壓縮空氣供應系統 7,廢水處理設備 8,無塵室設備

9,可通過互聯網遠程控制和設備維護的智能電氣控制系統。

UV機操作注意事項

一、開關機

（1）開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開。 （2）關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止。

（3）關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的。

（4）開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV機有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。5、新型自動清潔和回收系統位于噴涂區(qū)下部，可以回收散落在進料帶上的涂料。

噴涂作業(yè)安全技術措施

　　1.噴涂作業(yè)人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。

　　2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。

　　3.噴漆作業(yè)場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。

　　4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于10%。