手板可以大量省成本。這個就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對原三維立體模型圖進行修改即可再次打樣，直到合格為止。這種的設計配色大多常用跳躍、鮮明的色彩，用以體現(xiàn)年輕時尚、活力充沛的設計主題。手板模型的應用范圍：

1.常用的是加工制造行業(yè)了。

2.3D打印或CNC加工都可以。得根據(jù)實際產(chǎn)品來確定，比如牙模型，肋骨模型，心臟模型，人體骨骼模型，醫(yī)器械模型等等。

3.保護行業(yè)現(xiàn)在數(shù)量本就不多，于是可以對進行掃描建模后，加工成手板樣品出來，基本上跟原物相差無幾。或者家里的傳家寶，也可以進行模型打樣。

4.眼鏡行業(yè)對于眼鏡行業(yè)來說，用3D打印手板模型出來是實際，也是劃算的。眼鏡行業(yè)的款式更新?lián)Q代非常快，有了手板打樣之后，你可以玩轉(zhuǎn)復古眼鏡，流行眼鏡，科幻眼鏡，個性化眼鏡等等。嘛嘛再也不擔心我開模浪費錢了。

5.對于航天業(yè)，高科技行業(yè)等等那些就不過多介紹了。

  手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。因此，設計師在色彩語言表達中應充分考慮不同色彩的語意特點，并將其和設計主題內(nèi)容結合起來。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。

  手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。按使用材料分手板按照制作所使用的材料，可分為塑膠手板，硅膠手板，金屬手板。

隨著現(xiàn)代制造技術的發(fā)展,電子產(chǎn)品設計中手板模型的制作起著十分重要的作用.文中對手板制作方法和手板無紙化加工以及手板在電子設備設計生產(chǎn)中的必要性進行了探討和分析,提出要重視手板模型在電子設備設計生產(chǎn)流程中的作用,提高設計效率,降低研發(fā)風險,使電子產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)規(guī)模得到更大的提高.手板模型制作概論、手工模型制作 (分別用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工業(yè)手板制作以及模型案例欣賞。東莞手板模型制作流程：CNC電腦鑼：主要是指cnc加工設備按照設定的程序進行運動，按照個人的理解就是cnc設備上面的鎢鋼，按照程序設定的路徑，在材料上面進行運動，將材料上多余的部分去掉，從而得到手板模型的雛形。

鋁合金手板的加工是為了提高研發(fā)能力，增加對新產(chǎn)品的外觀的了解。因為有些企業(yè)的手板加工周期短，

成本低，大大節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)的費用，時間和風險。滿足產(chǎn)品在研發(fā)過程中的性能測試，有效提升新產(chǎn)品的競爭力。

變形鋁合金手板內(nèi)的應力超過其屈服極限值時就會產(chǎn)生變形，特別是細而長或大而薄的手板更容易變形，

這種變形總是向著應力減小的方向產(chǎn)生。