顎式破碎機介紹

利用機械壓力迫使材料在兩個垂直顎之間移動，這兩個顎是固定的，另一個是來回驅(qū)動的。隨著物料移動通過破碎機，兩個鉗口之間的間隙變窄，從而進(jìn)一步減小了尺寸。顎式破碎機是重型機械，可用于或采石場中的堅硬材料。選礦機是破碎行業(yè)中較新的技術(shù)之一。它們具有兩個轉(zhuǎn)子，每個轉(zhuǎn)子都固定有大齒，它們以低速沿相反方向旋轉(zhuǎn)。待破碎的物料被送入轉(zhuǎn)子，然后被夾持，然后在齒之間被破碎。當(dāng)充分減少后，壓碎的物料落在轉(zhuǎn)子之間，并從壓碎機的底部排出。

高猛鋼錘頭：合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

硬質(zhì)合金錘頭：硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

雙金屬錘頭：采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘頭：錘頭是錘式破碎機重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，小錘頭15公斤，大錘頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。