單板烘干機降速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。完全烘干期：此階段烘干房內(nèi)的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風和排風口，使香菇在單板烘干機內(nèi)自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。

單板烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶們都是根據(jù)經(jīng)驗進行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度。烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，單板烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。

單板烘干機與傳統(tǒng)暴曬方法比較，熱風烘干設備更顯精細化，通過靜確測溫、靜確濕度和精準辦理，增加了效益。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內(nèi)容將是前進質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本。舜天機電比較了真空凍干枸杞子和熱風干燥枸杞子的質(zhì)量。本章首要研究內(nèi)容如下：（1）設計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。從感官質(zhì)量、復水性和營養(yǎng)成分等方面進行了比較。認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)。

但單板烘干機與熱風干燥比較，凍干技術(shù)耗費的時間、電能較多，產(chǎn)量較少，出產(chǎn)功率低。研討認為選用低溫熱風干燥和冷凍干燥法制作生食香菇樣品，色度、香菇多糖、酚類化合物及底子營養(yǎng)成分的影響均不存在顯著性差異。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。研討認為食品安全操控貫穿從農(nóng)場到餐桌的全過程，觸及源頭出產(chǎn)、流通、加工和出售等階段。研討真空冷凍干燥和熱風干燥對菠菜中有幾磷和擬除蟲菊酯類的影響，不同藥品種在冷凍干燥和熱風干燥中的丟失不同。

單板烘干機

針對單板烘干機尺寸在1 cm內(nèi)的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統(tǒng)選用4臺220 V、400 W的風機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側(cè)面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。

單板烘干機控制系統(tǒng)的硬件設計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統(tǒng)的重要參數(shù)[5，6]，其運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性和安全性是衡量控制系統(tǒng)好壞的重要目標。單板烘干機熱風烘干是以熱空氣作為干燥介質(zhì)，將熱量傳遞給物料，使得物料的水分分散至表面，由熱空氣帶走的干燥進程。因此，本系統(tǒng)將環(huán)繞以上2個性能目標，從5個模塊構(gòu)建整個控制系統(tǒng)的架構(gòu)，分別為控制模塊、采集模塊、執(zhí)行模塊、上位機模塊和安全模塊。

單板烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉(zhuǎn)安穩(wěn)性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優(yōu)勢。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。因此，依據(jù)系統(tǒng)所需傳感器個數(shù)和被控制設備的數(shù)量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數(shù)，單板烘干機醉終挑選臺達DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數(shù)據(jù)緩存和運算、輸出設備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。