水泥管

新近出現(xiàn)的立式振動工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應(yīng)用。由于這種大型水泥管敷設(shè)采用頂管推進(jìn)工藝，因此管體混凝土抗壓強(qiáng)度要求高，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號不低于C40?；炷粱旌狭喜捎昧⑹綕沧ⅲ笏涠?-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。如有異常噪音，大多是因?yàn)殡姍C(jī)和油泵安裝同軸度不達(dá)標(biāo)造成的，還有可能是因?yàn)橛捅门帕亢凸軓竭x擇不合理，電機(jī)或是油泵的質(zhì)量不好導(dǎo)致。這種大口徑管管體體積達(dá)3-4m3，混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動，排除空氣，使混凝土密實(shí)度提高。該工藝的主要特點(diǎn)是采用內(nèi)外套模、插入式振搗、外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉(zhuǎn)。

水泥管粘皮了怎么辦

　水泥管制作成型之后，有的會出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象，這不但會影響外觀對后面投入使用也有很大的壞處。我們需要找到原因避免再次發(fā)生這種情況。

　　1、在水泥制管機(jī)離心的低速喂料階段，喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用，不會立即附在鋼模上，而會在模內(nèi)不斷被拋起、落下，做拋物線自由落體運(yùn)動，沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁導(dǎo)致脫模劑磨損。

　　2、水泥管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對這幾個會導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥管混凝土的配比

　混凝土的配比一般都是按國家標(biāo)準(zhǔn)C30的配比（1：2：3）

　　例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。

　　石子直徑大小的選擇根據(jù)制作水泥的內(nèi)徑來選擇合適大小的石子，一般內(nèi)徑300—600MM的水泥管制作*好用直徑5—20MM的石子，內(nèi)徑800—1500MM的水泥管需要直徑10---30MM的石子來制作。

混凝土和水泥管的用途

改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,節(jié)約水泥,在混凝土攪拌時也可摻入磨細(xì)的礦物材料──摻合料。水泥管如何確保質(zhì)量水泥管設(shè)備制作出來的水泥管是不是達(dá)標(biāo)合格，滿足實(shí)際工程需要，跟你水泥管設(shè)備本身和操作方式都有很大關(guān)系。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。