聊城旭盈管業(yè)現(xiàn)貨銷售鋼襯陶瓷彎頭

離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷彎頭稍差，一般用作直管。

貼片耐磨陶瓷彎頭

貼片耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

陶瓷耐磨彎頭彎管的特點安裝方便鋼襯陶瓷彎頭

GXT鋼-鑲嵌陶瓷彎管

重量約是相同規(guī)格：

863復(fù)合阿瓷彎管的80%

雙金屬耐魔彎管的50%

鑄石彎管的50%

防脫落加固耐磨陶瓷片為廠99 年開發(fā)的專

利產(chǎn)品，它有效的解決了防瓷片的脫落問題陶瓷

片本身三面互壓、插接的狀態(tài)防止再次脫落，瓷片中

心有一錐形孔，用錐形螺絲做穩(wěn)固釘與防磨工件

焊接成體，又一次保障了瓷片的穩(wěn)固。

鋼襯陶瓷彎頭

陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢

一．防脫落設(shè)計

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

3．焊接固定工藝。

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼） 無機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接鋼碗 帶扣瓷堵。

結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼） 無機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接螺栓 錐形螺母。

三．技術(shù)性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。

2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑）

基本特征：高粘合力、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。

技術(shù)參數(shù)：檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）

基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程：

原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口鋼襯陶瓷彎頭