自動(dòng)化生產(chǎn)線類型和特點(diǎn)應(yīng)用

一、圓盤(pán)回轉(zhuǎn)同步式自動(dòng)化生產(chǎn)線

特點(diǎn)：典型結(jié)構(gòu)為圓盤(pán)。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。

應(yīng)用場(chǎng)合：工序數(shù)較?。划a(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

一、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的內(nèi)容

1．確定自動(dòng)化組裝線的生產(chǎn)節(jié)拍；

2．組織工序同期化及工作地（設(shè)備）需要量；

3．確定組裝線的自動(dòng)化工人需要量，合理地配備人數(shù)；

4．選擇合理的運(yùn)輸工具；

5．組裝線生產(chǎn)的平面布置；

6．制定組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖；

7．對(duì)自動(dòng)化組裝線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

二、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的步驟

1．計(jì)算自動(dòng)化組裝線的節(jié)拍；

2．進(jìn)行工序同期化，計(jì)算工作地(設(shè)備)需要量；

3．計(jì)算工人需要量，合理配備工人；

4．組裝線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算；

5．組裝線平面布置設(shè)計(jì)；

6．組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖表的制定；

7．自動(dòng)化組裝線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)。

如何維修自動(dòng)化組裝線

自動(dòng)化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問(wèn)題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線、手工裝配流水線是非常相似的，只不過(guò)在手工裝配流水線上的操作者是工人，自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線上的操作者是各種工作站或自動(dòng)機(jī)床，而在自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線上則由各種自動(dòng)化組裝專機(jī)來(lái)完成各種組裝工藝。自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)上主要包括：   輸送系統(tǒng) ；各種分料、擋停及換向機(jī)構(gòu)；各種自動(dòng)上下料裝置；各種自動(dòng)化裝配專機(jī)；傳感器與控制系統(tǒng) 除此之外，經(jīng)常還可能有部分人工操作的工序，用于代替技術(shù)上極難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或在成本上并不經(jīng)濟(jì)的裝配工序，組成同時(shí)包括機(jī)器自動(dòng)操作與人工操作的混合型自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線。