太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

對(duì)于10mm以上的鋼帶為確保高頻焊接質(zhì)量需要對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于高頻焊接。銑邊機(jī)設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂?？纱蟠筇岣吒哳l焊接質(zhì)量，減少材耗。

經(jīng)電腦飛鋸切割的高頻焊管端部一般會(huì)留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對(duì)坡口的要求，需要將高頻焊管管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭機(jī)就是用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動(dòng)裝置、調(diào)速裝置、機(jī)架體等部分組成。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。平頭機(jī)工作過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動(dòng)控制。

焊管機(jī)組不管是零部件還是整機(jī)我們都要做好防銹工作，一是盡量避免將焊管設(shè)備放在潮濕的地方，另外就是除銹油脂，除了防銹之外保養(yǎng)工作我們也得嚴(yán)格進(jìn)行。

操作焊管機(jī)組設(shè)備要嚴(yán)格按照正規(guī)的操作流程來;開機(jī)前對(duì)照潤(rùn)滑圖表定時(shí)、、定量給機(jī)械加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油必須是干凈無雜質(zhì)的。

    焊管機(jī)組廠家切勿超負(fù)荷作業(yè)，因?yàn)楹腹軝C(jī)組的選擇由于選型和配型不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)利用率不均衡，造成焊管機(jī)組使用功效降低，磨損嚴(yán)重，維修周期縮短等問題。    焊管機(jī)組廠家為了適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展，必須提高維修質(zhì)量，焊管機(jī)組不能重使用、輕保養(yǎng)，預(yù)防維修意識(shí)要加強(qiáng)。為追求短期產(chǎn)值和效益，使用焊管機(jī)組超負(fù)荷作業(yè)，造成磨損嚴(yán)重，維修費(fèi)用增加，使用壽命縮短，這是極為不當(dāng)?shù)??？梢?，材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。此外，焊管機(jī)組維修過程一些零部件沒有加以修復(fù)利用，憑主觀選擇隨意報(bào)廢，這也增加了成本。