真空均質乳化機是一種能夠將水相物料和油相物料均勻混合的機械設備?；瘖y品企業(yè)生產乳狀液就需要用到真空均質乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩(wěn)定性)，就必須對乳化機的類型及結構、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產生污染。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　真空乳化機的均質器操作

均質器是真空乳化機中重要的核心部件，可以叫乳化頭，也可以叫均質頭，它是由一對互相契合的轉子和定子組合而成。物料在高速旋轉定轉子中受到強大的高頻次剪切作用，以達到對物料顆粒的超細膩均質，顆粒粒徑可以達到0.2-200um。不同的物料選擇的定轉子的規(guī)格不同，客戶可根據物料的加工工藝來進行選擇。