電解銅設(shè)備在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用

在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。

在工業(yè)中用以制造彈體等，每生產(chǎn)100萬(wàn)發(fā)，需用銅13--14噸。

在建筑工業(yè)中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。

將粗銅(含銅99%)預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作陰極，以電解液做為介質(zhì)，從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱(chēng)電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板，稱(chēng)為“電解銅”，質(zhì)量高，可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線(xiàn)路板品質(zhì)更佳。

微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過(guò)程不需要添加任何物料?；赜脮r(shí)補(bǔ)加約1/2的氧化劑就能生產(chǎn)。達(dá)到既節(jié)約成本，又清潔生產(chǎn)，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣(mài)，產(chǎn)生一定的效益。1、硬件構(gòu)成：(1)數(shù)據(jù)中心硬件構(gòu)成由帶網(wǎng)卡的工控機(jī)，通過(guò)以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，并為銅管生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化信息共享提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和接口。不需要回用時(shí)處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達(dá)標(biāo)。收集后又可調(diào)節(jié)污水處理站的PH值。

銅管生產(chǎn)設(shè)備有哪些?

　　1、工頻電爐：能使金屬熔化和升溫的設(shè)備。

　　2、軋管機(jī)：利用環(huán)孔形對(duì)銅管進(jìn)行軋制的工藝設(shè)備。

　　3、矯直機(jī)：對(duì)金屬型材、棒材、管材、線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。

　　4、圓盤(pán)鋸床：圓鋸床也稱(chēng)圓鋸機(jī)，分全自動(dòng)與半自動(dòng)，是用以鋸割各種成型銅管的。

　　5、退火爐：是一種新型換熱設(shè)備，用于銅管的加熱、冷卻等工藝過(guò)程中。

火法冶煉電解銅技術(shù)：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，后冶煉出含量達(dá)99.99%高純銅。

①火法冶煉電解銅技術(shù)原理：

吹煉階段，將FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰銅(Cu2S)。冶煉溫度1150℃~1250℃。主要反應(yīng)是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二階段，冶煉溫度1200°01280°C將bai冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶煉電解銅生產(chǎn)過(guò)程：

焙燒：分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)

熔煉：其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。