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真空均質(zhì)乳化機(jī)操作注意事項(xiàng):
1、使用過程中必須清潔和消毒設(shè)備。進(jìn)料后,將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計(jì)控制和設(shè)置溫度。在加熱過程中,應(yīng)不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱?;旌蠒r間可以通過電控箱上的儀表進(jìn)行調(diào)整和控制。
2、當(dāng)油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時,打開真空梳子使主鍋中的負(fù)壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據(jù)材料條件,首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混,可以根據(jù)不同的產(chǎn)品將速度調(diào)節(jié)到所需的速度。
3、時間和速度可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調(diào)速,出廠設(shè)置為200-3300rpm)。在乳化過程中,可以根據(jù)不同的配方改變?nèi)榛俣群蜁r間。在乳化過程中,可以從觀察孔看到材料的乳化狀態(tài)。當(dāng)滿足乳化要求時,關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。
4、冷卻物料時,打開冷卻水閥進(jìn)行循環(huán)冷卻,隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應(yīng)保持在-0.05Mpa左右。也可以根據(jù)不同的材料組進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)溫度下降到50度時,可以根據(jù)不同的配方添加不同的風(fēng)味劑,防腐劑和其他輔助材料。
5、當(dāng)溫度降至排放溫度時,關(guān)閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。
真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)有什么特點(diǎn)?通過液壓升降系統(tǒng)可以對均質(zhì)攪拌系統(tǒng)和乳化罐鍋蓋進(jìn)行上升和下降的調(diào)整。同時比起傳統(tǒng)的密閉乳化機(jī)設(shè)備,液壓升降系統(tǒng)大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率,讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性,可以帶來很好的操作體驗(yàn)。
1、真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)可提升和下降均質(zhì)乳化罐的罐蓋及橫梁、電機(jī)和攪拌裝置等,方便對攪拌裝置維護(hù)和清理,以及提升后能對均質(zhì)乳化罐翻轉(zhuǎn)倒料。
2、乳化機(jī)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機(jī)、電磁閥、調(diào)壓閥等組成。
3、乳化機(jī)罐蓋升降動作靈活、平穩(wěn)、無阻滯和爬行;可以通過調(diào)節(jié)總的液壓壓力和電磁閥微調(diào)開關(guān)來控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化機(jī)的液壓活塞具有很好的穩(wěn)定性,并在活塞下降過快時有自動關(guān)閉的保險(xiǎn)閥,可以很好地保護(hù)操作者和設(shè)備安/全。
5、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)中配有安/全限動系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望的任何位置上。
6、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)能完全支撐所必須承受的重力,可在24小時或更長時間內(nèi)穩(wěn)定不下降。
液壓升降型的真空乳化機(jī)需要注意的是保養(yǎng)問題,定期進(jìn)行保養(yǎng),規(guī)范使用。
真空均質(zhì)乳化機(jī)是一種能夠?qū)⑺辔锪虾陀拖辔锪暇鶆蚧旌系臋C(jī)械設(shè)備?;瘖y品企業(yè)生產(chǎn)乳狀液就需要用到真空均質(zhì)乳化機(jī)。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性),就必須對乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)、性能提出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機(jī),生產(chǎn)出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙,穩(wěn)定性也較差,也較易產(chǎn)生污染。
高剪切均質(zhì)乳化機(jī)工作原理說明
將混合罐內(nèi)盛足液體,啟動電機(jī),其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn),此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時,物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移,此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)乳化機(jī)由于雙流模相互沖擊和推移,并與徑向流交叉混合和剪切,使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流。