如何安全使用雙層油罐  

1、雙層油罐使用地點嚴(yán)禁在高壓電線附近及其危險場所附近作業(yè)。  

2、雙層油罐保養(yǎng)濾清器時，不提倡用燒濾清器芯子清除濾芯上的雜質(zhì)。這樣做容易引起，同時對于濾芯的使用壽命有影響。  

3、在高溫下雙層油罐是不宜進行清潔和維護的，溫度較高的環(huán)境下，如果進行清洗的話，那勢必會影響雙層油罐的良好運用性，所以對于每位運營人員來說務(wù)必要多加關(guān)注和重視，進而也可有效保障該產(chǎn)品在運營初期的安全性。  

4、雙層油罐安全裝置：雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會進入常壓的內(nèi)罐;雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。儲液滲漏進雙層間隙后，由于外罐完好，儲液并不會漏出。因此，儲液、土壤和地下水都是安全的。  

5、如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會進入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。此時，由于內(nèi)罐是完好的，儲液安全;進入土壤的只有氣體或檢測液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對罐體材料腐蝕速率不同，在同一時間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護環(huán)境。

地埋儲油罐的日常保養(yǎng)

1、地埋儲油罐的維護保養(yǎng)應(yīng)按地埋儲油罐維護保養(yǎng)規(guī)程進行，地埋儲油罐的維護保養(yǎng)分為，年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng)。 

2、地埋儲油罐附件必須保持完好，定期檢查、保養(yǎng)，并做好記錄。 

3、罐體應(yīng)清潔，罐頂無積水、油污和雜物。地埋儲油罐保溫層保持完好，防護層無破損。 

4、每月檢查一次，量油孔每次使用前應(yīng)進行檢查，使用完蓋好。 

5、呼吸閥、液壓安全閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次。呼吸閥靈活好用，液壓閥的油位符合要求，油質(zhì)合格。 

6、防雷防靜電裝置每年春秋各檢查一次，且接地電阻不大于10Ω。 

7、儲罐內(nèi)加熱系統(tǒng)或熱油噴灑系統(tǒng)及機械攪拌器應(yīng)保持完好。 

8、地埋儲油罐清罐時，要對罐內(nèi)防腐情況進行檢查和維護。

        雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設(shè)備為大家分析油罐封頭的成型工藝。  其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

1.安全特性：鋼制強化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用加工方法，使內(nèi)外層之間產(chǎn)生3.5mm的空隙，即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會溢出外界污染環(huán)境。  　　

     內(nèi)層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層儲罐相比，強度大大提高;外層――強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術(shù)，使其達到3.5mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在;  　　

2.環(huán)保特性：普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象;外層FRP不會與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患;泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。