廣州藍(lán)垟自動化干粉調(diào)配包裝線——化工超細(xì)粉生產(chǎn)線終生維護

自動化包裝生產(chǎn)線的故障診斷：

　　1、包裝生產(chǎn)線信號監(jiān)測系統(tǒng)：信號監(jiān)側(cè)系統(tǒng)由傳感器頭、綜合放大單元、專i用電源、并行輸入助出接口、主控計算機、顯示終端及打印機等部分組成。該系統(tǒng)的建立包括以下內(nèi)容；特征信號的選擇，傳感器的安裝，數(shù)據(jù)通信，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)顯示與監(jiān)測等工作?；こ?xì)粉生產(chǎn)線終生維護

　　2、包裝生產(chǎn)線診斷標(biāo)準(zhǔn)樣板的建立：為建立標(biāo)難樣板，進行了裝配作業(yè)的正常狀態(tài)實驗和故障狀態(tài)實驗。通過對所有數(shù)據(jù)的計算分析、統(tǒng)計歸納確定了同各有關(guān)狀態(tài)一一對應(yīng)的特征，即標(biāo)準(zhǔn)樣版模式。

　　3、包裝生產(chǎn)線征兆提?。赫髡滋崛⊥ㄟ^軟件設(shè)計，將實時檢測到的力和短值進行維數(shù)壓縮、形式變換、去掉冗余信息、提取有關(guān)狀態(tài)的征兆，形成待驗?zāi)Ｊ健；こ?xì)粉生產(chǎn)線終生維護

　　4、包裝生產(chǎn)線狀態(tài)識別：狀態(tài)識別通過診斷軟件將待驗?zāi)Ｊ脚c標(biāo)推樣板模式對比，進行狀態(tài)分類。

　　5、包裝生產(chǎn)線診斷決策：診斷軟件根據(jù)判別結(jié)果采用相應(yīng)的對策或繼續(xù)運行或停機、報警或進行輔助操作。

觀察法

　　人的視覺可以觀察自動化包裝線設(shè)備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬顆粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測自動化包裝設(shè)備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設(shè)備上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況。

化工超細(xì)粉生產(chǎn)線終生維護

自動化裝配線的工作方式根據(jù)產(chǎn)品特點、作業(yè)內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，采用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位且裝配線需擴充和分期實施的特點，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統(tǒng)均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設(shè)計思路。 自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成，各系統(tǒng)設(shè)備可由倍速線、鏈板線、積放式滾筒線、皮帶線、提升空中輸送線、各式智能專機等柔性作業(yè)設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現(xiàn)高i效生產(chǎn)自動化。  化工超細(xì)粉生產(chǎn)線終生維護