搖臂鉆床在塑膠模具加工制造的作用

搖臂鉆床在塑膠模具加工制造中具有舉足輕重的作用，它可以鉆模胚模仁的運水孔，頂，吊環(huán)孔及其其它的螺絲孔，尤其較深的孔采用搖臂鉆床加工，比較方便和快捷，加上它的工作臂可以調(diào)節(jié)，靈活的加工不同方位的孔，有效地節(jié)省時間提高工作效率。 

 有的孔可以在銑床上進行加工，比如加工深一點孔就不如搖臂鉆床來得好，沒有搖臂鉆床加工那么方便，和銑床比起來，搖臂鉆床不能對工件進行其它的加工，只能從事鉆孔作業(yè)。

影響塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素是什么

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多數(shù)都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產(chǎn)管理階段，它往往會忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開發(fā)周期長、制造成本高的一系列問題，嚴重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在塑膠模具的生產(chǎn)過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因為模具中各種零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。

在選則模具材料的時候，除了必須要有高強度、高耐磨和適當?shù)捻g性之外，還必須要考慮到被加工的產(chǎn)品材料的特性和產(chǎn)量的要求，這樣才能讓模具達到穩(wěn)定性的要求。

模具零件磨削加工

　　磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機床。有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應的報表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設備較多，會根據(jù)不同的加工設備做出了相應的機器日常點檢表。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).