圓刀模切加工工藝步驟全詳解

對(duì)位

   對(duì)于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進(jìn)行幾把刀的對(duì)位。對(duì)位尺寸有兩個(gè)方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較小；橫向尺寸變化會(huì)大一點(diǎn)。要對(duì)位的圓刀都會(huì)有對(duì)位標(biāo)記，通常兩把刀對(duì)位時(shí)設(shè)計(jì)成兩個(gè)直角“┍”“┙”，后形成“十”字。對(duì)于兩把以上的刀具，對(duì)位標(biāo)識(shí)不同的工程師會(huì)有不同的設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)加工時(shí)的穩(wěn)定性

   加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

蝕刻刀模的優(yōu)缺點(diǎn)：

蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉多余的部分，后運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：

(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品拐角處不會(huì)產(chǎn)生毛刺。

(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測(cè)試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間。

(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達(dá)到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；

同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。

(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

(5)面對(duì)復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

總之在選擇刀模墊的時(shí)候，回彈力越高，密度越高的刀模墊反彈的效果越好，沖壓壽命越長(zhǎng)，對(duì)于不同的材料和模具就要選擇不同的軟硬度，厚度一般高出刀鋒0.5mm—1mm。這樣就能保證模具的更耐用，沖壓時(shí)起到更佳效果。

墊刀海綿解決海綿表面粘膠問題。

一、在墊刀海綿表面加粘一層離型膜，既增加了海綿的硬度，也在沖壓過程中減少粘膠的現(xiàn)象。

二、使用帶皮面的墊刀海綿，因帶皮面既光滑且硬度比不帶皮面較硬，但缺點(diǎn)為回彈性降低及平整度較差（帶皮面的表皮層因?yàn)槭遣话l(fā)泡層，也較硬，且泡棉發(fā)泡表面平整度差，加工厚度時(shí)一般會(huì)把表皮去掉后才加工）。

三、使用專用不粘膠墊刀海綿，此海綿為硅膠泡綿，因材質(zhì)為硅，故特性就是不粘雙面膠，可直接起到不粘膠效果。